以气相组成表示的单板效率.pptVIP

塔板效率与实际塔板数 知识点编号：ZYKC20112902040704 理论塔板是指当气液两相在塔板上充分接触，有足够长的时间进行传热传质，气体离开塔板时与下降的液体达到相平衡的塔板。 生产实际中，由于塔板上气液两相接触的时间及面积均有限，因而任何形式的塔板上气液两相都难以达到平衡状态，也就是说实际塔板的分离效果不可能达到理论塔板的效果，实际塔板与理论塔板在分离效果上存在差异。同时，生产实际中不同塔板之间在分离效果也有高低之分。 因而，参照理论塔板的分离效果，引入实际塔板分离效率的概念，来衡量实际塔板分离效果高低。 本知识点介绍塔板效率，以及在设计型项目中确定实际塔板数的方法。 一、塔板效率 对于一个实际操作的精馏塔，衡量精馏塔塔板分离效率指标有两个，即全塔塔板效率（全塔效率）和单板效率。 1.全塔效率ET 在实际操作中，由于塔板上气液接触的时间及面积都很有限，因而任何形式的塔板上气液两相都难以达到平衡状态，在实际分离过程中理论塔板是不存在的，完成一定的分离任务所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。全塔塔板的分离效率，可以用全塔效率来表示。 全塔效率又称总板效率，是完成一定的分离任务所需的实际塔板数与相应分离任务需要的理论塔板数之比，其值恒小于1。 全塔效率： （1） 式中： ——全塔效率； ——理论塔板数（不包括再沸器）； ——实际塔板数（不包括再沸器）。 全塔效率可反映全塔中各层板上分离传质过程所进行的程度。 一、塔板效率 对于一个实际操作的精馏塔，衡量精馏塔塔板分离效率指标有两个，即全塔塔板效率（全塔效率）和单板效率。 1.全塔效率ET 问题1 全塔效率如何确定？ 回答——先根据实际生产中测定的数据（进料组成xF，进料状态和温度，实际回流比R，以及分离结果xD和xW），求得精馏所需要的理论塔板数（不包括再沸器），再结合实际塔板数（不包括再沸器），可计算出全塔效率。 一、塔板效率 2.单板效率EM 单板效率EM，它是以气相（或液相）经过实际板的组成变化值与经过理论板的组成变化值之比来表示。 (1) 以气相组成表示的单板效率 以气相组成表示的单板效率与理论板上下气相组成有关，如图1所示。 （2） 式中： EMV——以气相组成表示的单板效率； yn——离开第n板的气相组成，摩尔分率； yn*——与第n板的液相组成xn构成平衡的气相组成，摩尔分率； yn+1——从下一板（n+1板）进入第n板的气相组成，摩尔分率。 图1 理论板上两相组成示意图 一、塔板效率 2.单板效率EM (2)以液相组成表示的单板效率 以液相组成表示的单板效率与理论板上下液相组成有关，如图1所示。 （3） 式中： EML——以液相组成表示的单板效率； xn——离开第n板的液相组成，摩尔分率； xn*——与第n板的气相组成yn构成平衡的液相组成，摩尔分率； xn-1——从上一板（n-1板）进入第n板的液相组成，摩尔分率。 单板效率可由实验测定。 图1 理论板上两相组成示意图 二、塔板效率的影响因素 塔板效率主要受到混合物气液两相的物理性质、精馏塔型式和结构，以及操作条件等因素影响。 1.混合物气液两相的物理性质主要有黏度、相对挥发度、扩散系数、表面张力和密度等物理性质。 2.精馏塔板型式和结构塔板型式主要有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板、斜孔塔板等；塔板结构主要涉及塔径、板间距、出口堰高度、液体在板上的流程长度、降液部分大小及结构，还有阀、筛孔或泡帽的结构、排列与开孔率。 3.操作条件主要有气液两相的流量、回流比、温度及压力等。 影响塔板效率的因素多而复杂，很难找到各种因素之间的定量关系。 三、实际塔板数 对于设计型项目，在计算出理论塔板数后，需要求出相应的实际塔板数，才能符合生产实际，完成工艺要求的加工任务。 1.实际塔板数 对于物系组成和性质、塔板型式和结构、操作条件初步确定的设计型精馏塔计算中，可以找到物系组成和性质相近、塔板型式和结构相似、操作条件接近的经验精馏塔，并通过测定和计算获得经验塔的全塔效率，当计算出理论塔板数NT后，参照经验塔的全塔效率ET，可求出相应的实际塔板数NP。 （4） 式中： ——经验塔的全塔效率； ——理论塔板数（不包括再沸器）； ——实际塔板数（不包括再沸器）。 三、实际塔板数