鋼材之耐磨耗性與熱處理.pptVIP

* * 模具材料選用與熱處理 鋼材之耐磨耗性與熱處理 (五) - * - 熱處理改善耐磨耗性之三基本要項 1. 極力減少磨擦面之殘留應力 2. 硬度為改善耐磨耗性之重要因素 3. 磨擦面之非金屬被覆膜能提高耐磨耗性 - * - - * - 熱處理改善耐磨耗性之三基本要項 1. 極力減少磨擦面之殘留應力 表面有壓縮殘留應力將有助於改善材料之疲勞強度，但對磨耗而言，實驗證實：磨耗率有隨應力絕對值之增加而增加之趨勢。 摩擦面所生成之殘留應力，不論為壓縮或拉伸應力，對於耐磨耗性之改善均為負面作用。為提高磨耗抵抗，應盡量減少殘留應力。 - * - - * - 2. 硬度為改善耐磨耗性之重要因素 熱處理改善耐磨耗性之三基本要項 摩擦面之硬化為改善耐摩耗性之有效方法。 1. 以淬火回火等熱處理方式提高摩擦面硬度者，其硬度值愈高耐磨耗性愈佳。 2. 對於加工硬化使摩擦面硬化者，提高硬度值並不一定會改善耐磨耗性。 -- 原因可能導自於加工殘留應力之存在 - * - - * - 3. 磨擦面之非金屬被覆膜能提高耐磨耗性 熱處理改善耐磨耗性之三基本要項 金屬與金屬之摩擦面，正常狀態下，磨耗損失起因於黏著(adhesion)現象。尤其發生熱磨耗時更為顯著，兩金屬間產生金屬轉移現象及磨耗損失大之特徵。 在金屬摩擦面形成非金屬性之表面層，抑制黏著現象，可以有效改善其耐磨耗性。 - * - - * - 為改善鋼鐵材料之耐磨耗性而施行之表面處理方法，可分為： 提高耐磨耗性之方法 1. 摩擦面表層 硬化法 2. 摩擦面生成 非金屬物性 　表層 A. 摩擦面產生麻田散鐵組織硬化層之處理法 滲碳、滲碳滲氮、高週波淬火、火燄淬火等。 B. 摩擦面產生非金屬物性硬化層之處理法 氮化、硼化、碳化物擴散滲透處理、化學蒸著被覆法(CVD)、物理蒸著被覆法(PVD)等。 C. 摩擦面產生非金屬物性表層之處理法 軟氮化、滲硫、滲硫氮化、氧氮化、過熱水蒸氣氧化處理等。 - * - - * - 以淬火硬化提高耐磨耗性 滲碳、滲碳滲氮宜選用低淬火溫度 以硬化為目的而滲碳或滲碳滲氮處理之鋼材，應盡可能用低淬火溫度，控制殘留沃斯田鐵之生成至最低限。 淬火後，若施行深冷處理，則須充分回火處理。 高週波淬火亦有最適回火溫度 高週波淬火後之硬化表層有甚大之壓縮應力殘存，應施以低溫回火消除之，以改善耐磨耗性。 將高週波淬火後摩擦面硬度之降低，控制至最小限度，並以回火處理盡量消除殘留應力，才能有效改善耐磨耗性。 - * - 以非金屬硬化層提高耐磨耗性 硼化處理之Fe2B單相有優異之耐磨耗性 具有Fe-Fe2B共晶組織摩擦面之鋼，較Fe2B單相者硬度值雖較低，但在低速摩擦條件下，容易發生氧化磨耗，可以減低損耗，得優異之耐摩耗性。 硼化處理鋼之表層硬度具有較滲碳處理或氮化處理鋼為高之特徵。 硼化處理所得之硼化層，一般多由最表層之FeB(硬度約為Hv2000)及其下層之Fe2B (硬度約為Hv1600) 之二相所組成。 低速摩擦條件下，Fe2B較FeB易氧化，因而減輕磨耗損失，表現較佳之磨耗抵抗；反之，高速摩擦條件下，則FeB較Fe2B 為優。 - * - 以非金屬硬化層提高耐磨耗性 碳化物被覆處理與耐磨耗性 碳化物之種類與硬度 - * - 以非金屬硬化層提高耐磨耗性 碳化物被覆處理與耐磨耗性 碳化物被覆層之硬度比較 0 500 1000 2000 3000 4000 硬 度 (Hv, 50g) 氮化層 鍍 鉻 TiC VC NbC Cr Mn FeB Fe2B 被覆 硼化層 被覆 被覆 碳化物 被覆 碳化物 被覆 硼化層 淬火材 - * - 1. 氧氮化處理(Oxynitriding)所生成之表面化合物層(氧氮化層與氮化層)，可抑制金屬表層之黏著與熔化。 2. 氧氮化滲碳處理(Oxynitrocarburing) 3. 滲硫與滲硫氮化處理可以防止摩擦過程中產生之黏著與燒焦現象，改善耐磨性。 A. 電解滲硫處理於滲碳硬化後較有效。 B. 滲硫氮化處理可耐苛酷摩擦條件。 4. 氧化處理可在表面生成緻密且與基地密著性良好的Fe3O4被膜。 以非金屬被覆層提高耐磨耗性 碳化物被覆處理與耐磨耗性 - * - 以非金屬被覆層提高耐磨耗性 鋼(0.40%C)施行各種表面熱處理之摩擦磨耗特性 - * - - * -