AWS D1.1 焊缝超声波探伤-精华 (快速学成-最新版).docVIP

PAGE PAGE 6 AWS 焊缝超声波探伤细则 （AWS D1.1/D1.1M） 焊缝超声波探伤精华 适用范围 板厚8~200mm（5/16 in~ 二．探伤仪、探头及系统的性能 1.设备要求 超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。 2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。 3.直探头（纵波） 探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in 4.斜探头 4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz） 4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：1，最小宽度比1：1。 4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。 4.4探头内部杂波 = 1 \* GB3 ①增加校准的增益值，高出基准高度20 dB； = 2 \* GB3 ②在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； = 3 \* GB3 ③在标准试块上进行。 三．试块 采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。 四．焊缝探伤前的准备 1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平滑。 2.扫查区域母材探伤。 2.1在A面检测（参见表-1中的附图）； 2.2水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。 2.3灵敏度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。 2.4缺陷的记录 有如下情况影响（干扰）需记录； a. 底部反射全部消失； b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。 五．焊缝探伤 1.斜探头的选择： 1.1探头频率：2~2.5MHz 1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm 1.3折射角度选择（见表-1） 检测角度选择 （表-1） 工 艺 卡 材料厚度in.[mm] 焊缝类型 5/16[8] ~ ≤1-1/2[38] ＞1-1/2[38] ~ ≤1-3/4[45] ＞1-3/4[45] ~ ≤2-1/2[60] ＞2-1/2[60] ~ ≤3-1/2[90] ＞3-1/2[90] ~ ≤4-1/2[110] ＞4-1/2[110] ~ ≤5[130] ＞5[130] ~ ≤6-1/2[160] ＞6-1/2[160] ~ ≤7[180] ＞7[180] ~ ≤8[200] * * * * * * * * * 对接 1 0 1 F 1G 或 4 F 1G 或 5 F 6 或 7 F 8 或 10 F 9 或 11 F 12 或 13 F 12 F T型 1 0 1 F 或 XF 4 F 或 XF 5 F 或 XF 7 F 或 XF 10 F 或 XF 11 F 或 XF 13 F 或 XF - - 角接 1 0 1 F 或 XF 1G 或 4 F 或 XF 1G 或 5 F 或 XF 6 或 7 F 或 XF 8 或 10 F 或 XF 9 或 11 F 或 XF 13 或 14 F 或 XF - - 气电焊和 电渣焊 1 0 1 0 1G 或 4 1** 1G 或 3 P1 或 P3 6 或 7 P3 11 或 15 P3 11 或 15 P3 11 或 15 P3 11 或 15** P3 符号说明： X —从“C”面检验。 G —焊缝打磨平齐。 O —无要求。 A面—材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。 B面—A面的对面（同一块板上）。 C面—在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。 *只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连续的基准高度指示时,才作此项检测。 ** —用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。 P —此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检查。 F —必须选用70°、60°或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。 表—1中的符号说明见表—2。 工艺符号说明 （表-2） 焊缝厚度区域 NO. 顶部1/4 中部1/2 底部1/4 1 70° 70° 70° 2 60° 60° 60° 3 45° 45° 45° 4 60° 70° 70° 5 45° 70° 70° 6 70°G A 70°