起重吊装安全生产管理办法.doc

PAGE PAGE 2 起重吊装安全生产管理办法 第一条 起重吊装作业必须编制作业指导书，安装作业指导书必须有详细的安全技术措施，作业前向作业人员进行交底，履行签字手续，方可施工。 第二条 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导： （一） 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上； （二） 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件； （三） 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装； （四） 爆炸品、危险品必须起吊时； （五） 起重机械在输电线路下方或其附近作业。 第三条 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 第四条 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 第五条 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： （一） 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷； （二） 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走时应保持同步；各台起重机所承受的荷载不得超过本身80%的额定能力。 第六条 施工机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，大型机械调动时，应执行机调人随的规定，机械的使用、保养、维修等有关资料必须随机调动。 第七条 施工机械操作人员，必须经培训取得技术监督局发放的《机械操作证》。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规程》操作。 第八条 操作大型机械要严格遵守下述规定： （一） 经司机全面检查，确认该机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按信号作业； （二） 对违章指挥者，司机有权拒绝执行； （三） 大型机械发生异常时要及时报告处理，严禁带故障作业； （四） 司机操作时要集中精力，未经指挥人员许可,操作人员不得擅自离开工作岗位。操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时, 操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。回转时要注意观察周围情况，和另一司机配合负责监护作业； （五） 操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入； （六） 检查保养机械时必须停止作业，要切断电源； （七） 起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录； （八） 安全保护装置要齐全、灵敏、可靠； （九） 实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作； （十） 对起重设备坚持做到“十不吊”； （十一） 高架形式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定； （十二） 多机在同一施工点作业时应制定防碰撞措施。 第九条 有主、副两套起升机的起重机，主、副钩不得同时开动。但对于设计允许同时使用的专用起重机除外，在绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。在抬吊过程中, 各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步; 各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 第十条 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 第十一条 起重机的指挥人员应持证上岗。指挥时应信号明确，并保证起重机行走通道没有障碍物。 第十二条 使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。 第十三条 大型起重机械的重大吊装、双机抬吊、安装、拆卸和大修，机械必须编制作业指导书（包括安全保证措施），按规定办理安全工作票，并经工程、安监和机械管理部门审定会签，总工程师（副总）批准签字，并经安全技术交底（交底人和被交底人全员签字）后，方可实施；实施过程中严格遵照作业指导书规定程序和安全要求进行作业，作业指导书的修改或变动应重新审批；大件吊装和大型起重机械的安拆等危险作业，项目部主要技术负责人（如项目部总工程师等）和安监、机械、专管人员必须到施工现场指导和监控实施。 第十四条 起重机械不得超负荷作业，当必须超负荷时，应经计算,采取有效的安全措施,并经项目总工程师批准后方可进行。 第十五条 大型机械安装过程应有过程检验记录，安装完成后按规定做动、静负荷试验，并进行整机检验，填写检验报告书（企业自检）；轨道式起重机还应有轨道施工和检验记录；大型起重机械使用前，应在完成上述工作后，请技术监督局进行检验，并取得安全准用证方可使用。 第十六条 新购、大修后或移装的施工机械，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对该机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形、开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求方可安装。