机械设计第5章.pptVIP

二、许用应力 许用拉应力： 许用切应力： 许用挤压应力： 以上各式中的安全系数见表5-10。 §5—8 提高螺纹连接强度的措施 影响连接强度的因素很多：如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙型、载荷分布、应力幅、机械性能等。 一、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 旋合螺纹间的载荷分布如图所示。工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应力、应变亦最大，其余各圈依次递减。 采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高连接的强度。 悬置螺母 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜 e)钢丝套圈 二、降低螺栓应力幅 1、降低螺栓刚性 2、增大连接件的刚度 3、降低螺栓刚性 、增大连接件刚度与预紧力并用 具体措施：增加螺栓长度； 　　　　　端头螺纹光杆（腰状杆）螺栓； 　　　　　空心螺栓； 　　　　　弹性垫圈（弹性元件） 具体措施：不用垫圈、刚度好的垫圈； 　　　　　金属垫圈代替软质垫圈； 　　　　　密封环代替垫圈； 三、减小应力集中的影响 1、加大过渡处圆角半径； 2、卸载槽； 3、卸载过渡结构； 4、改用退刀槽。 四、合理的制造工艺 1、切削法、冷镦法、滚压法； 2、冷作硬化、氰化、氮化、喷丸、热处理后滚压螺纹； ３、控制单个螺距误差和螺距累积误差。 例题:已知总载荷Ｆ∑＝4800Ｎ，α＝50°， h=340，b=150，试设计该螺栓组连接。 解：1、结构设计（图示） 这里，z=4，对称布置。 2、力分析(分解) 1）轴向力F∑h=F∑sinα=3677N 2）横向力F∑v=F∑cosα=3085N 3）倾覆力矩 M=16F∑h+15F∑v=105107N.cm 3、求螺栓承受的载荷 1)F∑h的作用下,各螺栓承受的工作拉力 Fa= F∑h/z=3677N/4=919N 2)在M作用下,上部两个螺栓受到加载拉伸作用,下部受到减载作用,所以上部两螺栓受力较大: 则,上部两螺栓的轴向工作载荷为: 4、求所需要的预紧力F0 在横向力F∑v的作用下,接合面不产生滑移(向下)的条件为: 查表5-6,f=0.16; 取螺栓相对刚度为0.2,则地基相对刚度为0.8; 取防滑系数Ks=1.2; 代入计算得: F0=6520N 5、计算上部各螺栓所承受的总拉力F2 螺栓(材料Q235,性能等级4.6); 查表5-8,σs=240MPa;查表5-10,S=1.5; 则,[σ]= σs/S=160MPa; 6、确定螺栓直径(选螺栓） 查国标（GB196-81） 选用M12的普通粗牙螺栓（螺纹d1=10.106mm） 7、相关校核 1）接合面（下部）不被压碎的条件: 查表5-7,[σp]=0.5 σB=125MPa＞1.84MPa(安全)。 ２）接合面（上部）不开缝（间隙）的条件: ３）预紧力是否过大（Ｍ10） 满足要求，不会拧断螺栓。 8、结构设计（螺栓长度、精度、螺母、垫圈等） §5—9 螺旋传动 一、螺旋传动的类型、特点与应用 利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动。　　　 主要用于将回转运动变为直线运动，亦可反之。 　按照相对运动关系： １、螺杆转螺母移——机床进给丝杠； ２、螺杆又转又移（螺母固定）——压力机； ３、螺母转螺杆移； ４、螺母又转又移（螺杆固定）。 按照用途： １、传力（力放大器）——起重机； ２、传导（导向、运动为主）——机床进给机构； ３、调整（微调机构）； 　按照摩擦性质： １、滑动螺旋； ２、滚动螺旋； ３、静压螺旋（流体摩擦）； 二、螺旋起重器 三、设计计算要点 受力情况：拉压与转矩 失效形式： 传力螺旋——强度 要求自锁螺旋——自锁性 精密传导螺旋——刚度 细长螺杆——稳定性 高速长螺杆——临界转速（横向振动） 相对滑动——耐磨性 滚动螺旋传动 摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆 弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体 （多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚 动并形成循环。按循环方式有：内循环、外循环两种。 本章总结及要点： 1、常用连接方法及用途； 2、螺纹的分类及主要参数计算公式； 3、螺纹连接的类型； 4