基于.力控组态软件的控制实例.docVIP

PAGE . . 电控学院 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 院 （系）： 电气与控制工程学院 专业班级： 10级测控1班 姓 名： 张坡坡 学 号： 1006070127 2013年 目录 1.力控组态软件PCAuto3 1.1软件的认识3 1.2软件的使用3 2.系统功能概述3 3.系统设计4 3.1设计思想4 3.2软件组态设计4 3.3系统功能实现的脚本程序11 4.设计心得体会12 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件.是在自动控制系统监控层一级的软件平台.它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯.它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合.便可以达到集中管理和监控的目的.同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口.来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式” 进行系统集成.它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法.用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”.便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能.缩短了自动化工程师的系统集成的时间.大大地提高了集成效率。 力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。 PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw.采用面向对象的图形技术.创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View.用来运行Draw创建图形窗口。先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块.负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。 1.2软件的使用 在组态软件中填写一些事先设计的表格.再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来.通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。当由组态软件生成的应用系统投入运行后.与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。 2.系统功能概述 基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势.通过对锅炉系统中的三个主要参数.即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。具体的控制原则为：当锅炉液位“LEVEL”的值高于100时.系统产生报警.对应的入水阀门会变小到5%；当炉内压强“YQ” 的值高于0.11Mpa时.系统也会报警.同时出气阀门开启；同样.当锅炉内温度“WD”的值高于90时.系统也产生报警信息.同时进气阀门会变小到5%。其中锅炉水位由仿真PLC的常量寄存器控制.炉膛压力和锅炉内温度也分别由仿真PLC的常量寄存器控制.由于无法准确地建立锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度三者之间的函数关系.在设计时人为设定炉膛压力和锅炉内温度分别随锅炉水位增减情况的不同而有不同的增减量变化。系统的启停则由“开始”按钮进行控制。系统报警时.会生成报警曲线。温度过高时.加热设备停止加热.其中是否加热有动画连接实现.加热时加热设备一直闪烁.否则停止闪烁。 3.系统设计 3.1设计思想 锅炉设备是一个复杂的控制对象.主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等；主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联.如果蒸汽负荷发生变化.必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化.因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。由于条件限制及能力有限.本控制系统将主要控制三个变量：锅炉水位、炉内温度、炉内压力。 在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象.其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。 3.2软件组态设计 基于力控PCAuto组态软件的设计与实现主要包括以下几个步骤：画面创建、动画连接、I/O设备设置、创建实时数据库、数据连接。 画面创建 根据本系统的特点.设计了锅炉监控系统主界面.数据的采集、保存及查询界面.报警信息.温控曲线四个界面。主界面如图1所示.主要包括了系统开关.锅炉精灵.压