精密以及超精密磨料加工.pptVIP

3.1 概述 3.2 精密磨削 3.3 超硬磨料砂轮磨削 3.4 超精密磨削 3.5 精密和超精密砂带磨削 3.6 精密研磨与抛光 精密和超精密磨削的砂轮磨料 天然金刚石 人造金刚石 CBN 普通磨料 普通磨料固结磨具主要有砂轮、磨头、油石和沙瓦等，有关名称、代号、形状及基本用途等可查阅国家标准GB2484-84和GB4127-84。磨头的代号为M，油石的代号为W。 对于砂轮，其系列及其代号有：平行系列（P）、筒形系列（N）、碟形系列（D）、专用系列（J）。 普通磨料磨具的标志 普通磨料固结磨具的标志按国标GB2484-84规定，其书写顺序为：磨具形状、尺寸、磨料、力度、组织、结合剂、最高工作线速度。 超硬磨料磨具的标志 书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、结合剂和浓度等。平行砂轮标志示例如下： 超硬磨料磨具的结构 超硬磨料砂轮一般由磨料层、 过渡层和基体组成。 涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。 精度和效率都比较高，但修整后的砂轮表面平滑，切削能力低。 整形后利用高强纤维清扫器修锐。 可修任何结合剂的砂轮； 既可整形，也可修锐； 无修整力和机械冲击引起的金刚石损伤； 无环境污染； 无需昂贵的金刚石工具； 容易实现自动控制。 超精密磨床的应用实例 德国GN 公司—NANOGRINDER/4 日本DISCO公司—DGP8760 日本Tokyo Seimitsu公司研制的抛磨机床（polish grinders） 美国STRASBAUGH公司 新概念正四面体磨床 3.5 精密和超精密砂带磨削 三、精密砂带磨床和砂带头架 砂带磨削头架 闭式磨削头架 组成： 接触轮（或 支撑板）、 主动轮、 张紧轮、 张紧机构、 调偏机构、 电动机、 基座等。 3.5 精密和超精密砂带磨削 开式磨削头架 组成： 卷带轮、 接触轮、 砂带轮、 电动机、 基座等。 3.5 精密和超精密砂带磨削 砂带振动磨削 开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。 1)在开式砂带磨削时，振动可弥补工件不能高速运动 时效率下降，使加工效率大大提高。 2）振动地叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹， 形成网状纹，有利于降低表面粗糙度，得到很低的 粗糙度值加工表面。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕。 4）对宽砂带，沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和 磨损均匀。 3.5 精密和超精密砂带磨削 三、精密砂带磨床和砂带头架 接触轮 3.5 精密和超精密砂带磨削 三、精密砂带磨床和砂带头架 接触轮的选用原则 （1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大； （2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所 获得的表面粗糙度就低； （3）锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比，砂带的 使用寿命要长； （4）在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接 触轮的切削量大。 其他元件：主动轮、张紧轮及张紧机构、调偏机构、 振荡机构。 3.5 精密和超精密砂带磨削 四、精密砂带磨削工艺 砂带磨削用量选择 砂带速度 对闭式磨削，粗磨时为12～20m/s，精磨为25～30m/s. 工件速度 粗磨选20～30m/min，精磨选20m/min以下 纵向进给量及磨削深度 粗磨时，纵向进给量为0.17～3.00mm/r，磨削深度为0.05～0.10mm，精磨时，纵向进给量为0.4～2.00mm/r，磨削深度为0.01～0.05mm。 接触压力 一般选取50～300N 3.5 精密和超精密砂带磨削 四、精密砂带磨削工艺 砂带选择及其修整 滚压法 对磨法 预磨法 使砂带通过一对有相应间隙的淬火钢制平滑滚轮，砂带受压将凸出磨粒压平而获得等高性。 用一细粒度砂带与欲用的新砂带对磨，将其凸出磨粒修整掉。 将新砂带使用一段时间后，待砂带处于正常磨损的最佳阶段时备用。 3.5 精密和超精密砂带磨削 四、精密砂带磨削工艺 磨削液与干磨剂的选择 3.5 精密和超精密砂带磨削 四、精密砂带磨削工艺 砂带磨削的除尘 无论是湿磨还是干磨，无论是在砂带磨床还是 在普通磨床上利用砂带磨削头架磨削，都应设 有吸尘和集尘装置。 一、研磨加工的机理 3.6.1 精密研磨与抛光的机理 1.研磨时磨料的工作状态 1）磨粒在工件与研具之间发生滚动，产生滚轧效果； 2）磨粒压入到研具表面，用露出的磨粒尖端对工件表面进行刻划，实现微切削加工； 3）磨粒对工件表面的滚轧与微量刻划同时作用。 2.硬脆材料的研磨 一部分磨粒由于研磨压力的作用，嵌入研磨盘表面，用露出的尖端刻划工件表面进行微切削加工；另一部分磨粒则在工件与研磨盘之间发生滚动，产生滚轧效果