转炉炼钢的基本任务和原理.pptVIP

* 钢液回P现象：在冶炼或出钢过程中，如果炉内热力学条件或动力学条件发生变化，而导致炉温太高，R，FeO过低，会导致已脱除到渣中的P重新返回到钢液中，这个过程成为回P。1、炉温过高；2、冶炼结束向炉内或钢包中加入铁合金等脱氧，使渣中FeO降低，脱P产物使碱度降低3、铁合金本身带入一定量的P防止回P措施：防止下渣，即防止炉渣进入钢包，采用的方法是：出渣前加石灰稠化渣，并挡渣出钢；出钢时向钢包中投入石灰，保持碱度。 2.3.3 钢液回磷 * 低温、适宜的高碱度、高氧化性利于脱[P],吹炼前期应使石灰快速成渣,将(3FeO.P2O5)置换为(3CaO.P2O5)和(4CaO.P2O5)稳定化合物,使[P]去除.冶炼初期，脱磷速度较快（温低）；冶炼中期脱 磷速度明显下降，甚至停止或发生“回磷” （温度渐高，且 脱碳速度加快，大量消耗渣中的（FeO），甚至引起炉渣“返干”）；冶炼后期，若控制得当脱磷反应仍能缓慢进行（熔池温度虽较高，但脱碳速度较小，渣中的（FeO）高，炉渣碱度也较高）。 2.3.4 碳的变化规律小结 2.3.4 磷的变化规律小结 * 2.4转炉冶炼脱硫反应 吸热 S对钢材性能的影响 热脆现象，即钢锭或钢坯在高温条件（如1100度）下进行轧制时，会产生断裂现象； 对钢的力学性能产生不利影响； 使钢的焊接性能降低； 改善易切削钢的切削性能。 * 硫在钢中以FeS的形式存在， FeS的熔点为1193℃， Fe与FeS组成的共晶体的熔点只有985℃。液态Fe与FeS虽可以无限互溶，但在固熔体中的溶解度很小，仅为0.015%-0.020%。 当钢中的[S]＞0.020%时，由于凝固偏析，Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。 如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。 2.4.1转炉冶炼脱硫反应 吸热 * 2.4.2 脱硫反应 （吸热） 炉渣脱硫的反应式为： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) 吸热 它的基本条件是高碱度、高温度和低氧化铁。 炉渣碱度：R高，有利 温度：T高，有利 渣量：渣多，有利 渣中（FeO）量： （FeO）低，有利 钢－渣搅拌情况 * 高温利于脱[S],渣中(CaO) 活度大,利于脱[S],但转炉渣的氧化性高,因此转炉的脱[S]效率低. 几乎成直线缓慢下降，吹炼中期，碳的激烈氧化使渣中的（FeO）急剧下降而出现“返干”，脱硫停止（初期，虽温低，但铁水含碳高，硫的活度系数大而具有一定的脱硫能力；后期FeO高，但B高、T高，因而也能脱硫）。 2.4.3 硫的变化规律小结 * 2.5 转炉其他元素变化 1、硅、锰的氧化 炼钢中硅、锰的氧化以间接氧化方式为主，其反应式为： [Si]+2(FeO)=(SiO2)+2Fe 放热 [Mn]+(FeO)=(MnO)+Fe 放热 二者均是放热反应，因此它们都是在熔池温度相对较低的吹炼初期被大量氧化；由于硅的氧化产物是酸性的SiO2，而锰的氧化产物是碱性的MnO，因此在目前的碱性操作中硅氧化得很彻底，即使后期温度升高后也不会被还原，而锰则氧化得不彻底，而且冶炼后期熔池温度升高后还会发生还原反应，即吹炼结束时钢液中还有一定数量的锰存在，称“余锰”。 * 硅的氧化对熔池温度，熔渣碱度和其他元素的氧化产生影响： [Si]氧化可使熔池温度升高； [Si]氧化后生成（SiO2），降低熔渣碱度，熔渣碱度影响脱磷，脱硫； 熔池中[C]的氧化反应只有到[%Si]0.15时，才能激烈进行。 影响硅氧化规律的主要因素：[Si]与[O]的亲和力，熔池温度，熔渣碱度和FeO活度。 2.5.1 硅、锰的变化 * 2.5.2余锰或残锰 锰的氧化产物是碱性氧化物，在吹炼前期形成(MnO·SiO2)。但随着吹炼的进行和渣中CaO含量的增加，会发生 （MnO·SiO2)+2（CaO）=（2 CaO·SiO2）+（MnO） （MnO）呈自由状态，吹炼后期炉温升高后，（MnO）被还原，即 （MnO）+[C]=[Mn]+[CO] 或（MnO）+[Fe]=（FeO）+[Mn] 吹炼终了时，钢中的锰含量也称余锰或残锰。残锰高，可以降低钢中硫的危害，但冶炼工业纯铁，则要求残锰越低越好。 * 2.5.2 余锰或残锰 影响残锰的因素： ◆炉温高有利于（MnO）的还原，残锰量高； ◆碱度升高，可提高自由(MnO)浓度，残锰量增加； ◆降低熔渣中（FeO）含量，可提高残锰含量; ◆铁水中锰