钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施方案.docVIP

. . 钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段.减小水流力对其的影响。 b、通过计算.单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放.水流力较大.在钢护筒下口带下拉缆。 c、护筒开始施振时.先点振.若钢护筒偏差较大.可通过浮吊和下拉缆来调整。当钢护筒入土深度达到10米左右后.方可连续施振.确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测.如果有较大冲刷.及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠.钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时.始终采取重锤导向.减压钻进（钻压小于钻具重量的80%）、中低速钻进.严禁大钻压、高速钻进.可在护筒内的钻杆上按20～30m的间距设置两个钻具扶正器.减小钻具的自由变形长度.使钻具在重力的作用下始终垂直向下.保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度.尤其在变土层位置采用低压慢转施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在5‰之内.发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁.本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁.同时加强泥浆指标的控制.使泥浆指标始终在容许范围内.控制钻进速度.使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中.根据不同的地层情况.选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况.孔内泥浆液面应始终高于江水面2m左右.并适时往孔内补充新制备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工.强调预防为主的指导思想.避免塌孔事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象.应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时.可对钻孔采用粘性土回填.待稳定一段时间后再重新钻进成孔。 ④、防止孔缩径的措施 桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中.主墩软塑状亚粘土底层。在该地层在土层中间.施工时拟采取以下措施： a、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔.采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。 b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔.并控制进尺。 c、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况.适当调整钻进参数.以期达到设计要求。 d、当发现钻孔缩径时.可通过提高泥浆性能指标.降低泥浆的失水率.以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔.以确保成孔直径。 ⑤、防止渗、漏浆措施 钻孔施工时.密切注意泥浆面的变化.一但发现有漏浆现象.分不同情况及时采取控制措施。 a、大泥浆比重和粘度.停止除砂.停钻进行泥浆循环.补浆保证浆面高度.观察浆面不在下降时方可钻进。 b、如果漏浆得不到控制.则需在浆液里加锯末.经过循环堵塞孔隙.使渗、漏浆得以控制。 c、如果在钢护筒底口漏浆.在采用上述措施得不到控制后.将钢护筒接长跟进。 d、在采用上述措施后.若漏浆得不到控制.要停机提钻.填充粘土.放置一段时间后.再进行施钻。 ⑥、防止掉钻措施 掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重.使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为：加强接头连接质量检查.加强钻杆质量检查.对焊接部位进行超声波检测.每使用一次就全面仔细检查一次.避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中.同时钻进施工时要中低压中低速钻进.严禁大钻压、高速钻进.减小扭矩。 如果不慎发生掉钻事故.根据以往施工经验.如果钻杆较长（在5米以上.钻具倾斜）.采用偏心钩打捞.速度快.成功率高；如果钻杆较短.采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞.效率较高.成功率高。打捞要及时.不可耽搁.以免孔壁不牢.出现塌孔.故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器.以防万一。 ⑦、防止沉渣过厚或清孔过深措施 a、距孔底标高差50cm左右.钻具不再进尺.采用大气量低转速开始清孔循环.泥浆进行全部净化.经过2小时后.停机下钻杆探孔深.此时若不到孔底标高.差多少.钻具再下多少.此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻.不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。 b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后.孔内泥浆指标要达到规定要求.规范规定含砂率应小于2%.但对于孔深在130多米.经过近30小时的静止.泥浆中的砂子沉淀下来10%～20%.如果钻渣厚度控制在20cm以内.则含砂率要降至1/%以下.须采用泥浆净化装置循环去砂.降低含砂率。 ⑧、防止声测管孔底堵塞、超声波