二掌握钻孔加工的加工方法.ppt

江苏省职业教育改革创新示范教材 本课件的文字及图片 版权均为凤凰职教所有 任务5 钻孔加工 会使用钻孔加工方式加工工件的孔。 一 掌握钻孔加工的相关参数的定义和设置。 二 掌握钻孔加工的加工方法。 一 任务5 钻孔加工 ●用钻孔加工方式加工图所示工件 的两个12mm通孔。 一、钻孔加工的作用 孔加工模组是机械加工中使用较多的一个工序，包括钻孔、镗孔、攻丝和铰孔等加工。过去，钳工在普通钻床上加工时，要先进行画线和打样冲孔，然后手工钻孔。而在数控机床上钻孔时，只要在计算机中绘制图形、编制孔的刀具路径和输出NC程序，就可以在数控机床上进行加工，加工的精度也比较高。 二、切削参数 1、循环方式 Mastercam X6系统的钻孔模组提供了20种钻孔的循环方式，包括8种标准方式和12种自定义方式。 其中常用的8种标准钻孔循环方式如下。 【Dril/Counterbore】：用于钻孔或镗盲孔，其孔的深度一般小于刀具直径的3倍，采用直钻方式。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G81/82指令。 【深孔啄钻】：用于钻深度大于3倍刀具直径的深孔，此循环中有快速退刀动作，每层均退回至参考高度（以便强行排除铁屑、冷却），然后再进行下一层的钻削。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G83指令。 【断屑式】：用于钻深度大于3倍刀具直径的深孔，此循环中有快速退刀动作，每层退回设定高度（一般不退出工件，利用钻头打断铁屑），然后再进行下一层的钻削。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G73指令。 【攻牙】：用于攻右旋或左旋内螺纹。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G74/84指令。 【Bore #1】：以进给速度进刀/退刀方式进行镗孔，该方法常用于镗盲孔。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G85指令。 【Bore #2】：以进给速度进刀镗孔，至孔底时主轴暂停，刀具快速退出，主轴重新启动。此功能加工方式相当于FANUC系统中的G86指令。 【Fine bore】：用于精镗孔。以进给速度进刀镗孔，至孔底时主轴暂停，刀具让刀后快速退出，主轴重新启动，此功能加工方式相当于FANUC系统中的G76指令。 【Rigid Tapping Cycle】：刚性攻丝。 2、孔加工特有参数 孔加工模组除了具有基本的高度参数设置外，还有其特有的参数设置。 钻头与立铣刀不同，其有个钻尖，这部分的长度是不能作为有效钻孔深度的，所以一般钻孔深度是有效钻孔深度再加上钻尖长度。 【贯穿距离】：设置刀具贯穿工件的距离。 【刀尖角度】：标准麻花钻钻尖角为118°，当设定此角度后，系统自动计算出刀尖长度的值。 Step1 打开任务1所建文件 Step2 选择机床 Step3 设置毛坯 Step4 设置刀具参数 Step5 设置加工参数 Step6 加工模拟 Step7 保存文件 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 拓展知识 一、调用子程序 在钻孔加工中，经常要对某一个孔或一组孔系进行钻、扩、铰加工，钻、扩、铰加工的数控程序除了使用的刀具不一样外，其他的内容几乎都是一样的，为了节约编程时间，MasterCAM X6提供了调用子程序功能。单击 “副程序”按钮，系统弹出“选择钻孔操作”对话框。可对已有钻孔加工进行刀具设置。 二、钻孔加工顺序设置 在钻孔时，如果选取的点在两个以内就不存在排序问题。当选取的钻孔点多于3个，对于众多的点，钻孔顺序不一样，钻孔的效果和钻孔的效率肯定不一样，所以就有对多个点进行排序的问题。在“选取钻孔的点”对话框中单击“排序”按钮，弹出“排序”对话框。 采用钻孔加工的方法加工如图所示的工件上的 8个通孔。