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钻（冲）孔灌注桩常见质量通病的成因及防治 摘 要：钻孔灌注桩因施工条件不同会产生各种质量问题，本文通过对常见质量问题的成因分析，提出相应的防治措施。 关键字：钻孔灌注桩；质量问题；成因；防治 钻孔灌注桩可以穿越各种土层（如各类粘性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层），可以通过改变桩径、桩长、桩端持力层等满足承载力要求，是桩基础中最常见的桩型。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基工程的安全。以下从 分析桩基质量通病的成因入手，介绍一些控制防治质量通病的技术 方法。 钻孔灌注桩常见质量通病 钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病： 钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求； 缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径； 塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌； 沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求； 钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高； 浇短桩头－桩头低于设计标高； 断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。 钻孔偏斜的原因分析、防治措施 钻孔偏斜的原因分析 由于钻机作业时安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，常会导致钻孔偏斜。 防治措施 施工前应先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。 桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。 钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。 在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。 钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。若桩孔倾斜较严重，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。 缩径的原因分析、防治措施 缩径的原因分析 土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。 钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。 混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。 施工措施不当。经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。 施工人员素质差。施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。 防治措施 采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。 经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。 严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。 采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。 通过教育培训，提高施工人员素质。 塌孔的原因分析、防治措施 塌孔的原因分析 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍塌迹象。 造成塌孔的主要原因如下： 泥浆比重不够或性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实泥皮； 护筒埋置太浅，护筒底漏水导致孔口附近地面被水浸泡； 孔内水头高度不够，静水压力远远低于土压力； 清孔时间过久或清孔后停顿时间过长； 钢筋笼插入过程中有倾斜，戳破泥皮造成塌孔。 防治措施 选用体积质量较大的泥浆，用胶体率高的粘土造浆或加入外加剂； 护筒埋置深度根据土层，适当加大深度，埋置护筒时周围用粘土填实；