黑龙江某年产120万吨延迟焦化工程施工质量总结.docVIP

PAGE PAGE 7 施工质量情况介绍 一、工程概况 1.工程名称： 2.工程类别： 安装工程 3.工程主要使用功能：延迟焦化装置的建设可以改进产品结构，提高产品质量，改善炼油厂蜡渣油平衡，为乙烯多提供裂解原料，发挥炼化一体化优势。 4.工程规模： ***装置界区面积为21414m2 。含11座建筑物、14座构筑物、安装工程主要工程量：加热炉1台、塔15台、换热器46台、空冷器19台、容器38台、机泵76台、除油器4台、过滤器5台、压缩机1台、天车3台、电气设备233台／套、仪表设备2041台／套；钢结构1200T；工艺管线7900米；电力电缆27290米，控制电缆25100米；仪表1616台；防腐工程量97900米，概算总投资：36,395.04万元 5.工程开工日期：2007年4月30日 6.工程竣工日期：2008年7月20日 7工程验收日期：2008年8月25日 8全面验收单位： 9. 工程质量自评等级： 10.工程质量核定等级及核定单位： 11.工程竣工备案单位： 12.承建单位及承建内容： ***建设公司：主要承建工艺、设备、土建、电气、仪表等专业的安装工程。安装工程主要工程量：加热炉1台、塔15台、换热器46台、空冷器19台、容器38台、机泵76台、除油器4台、过滤器5台、压缩机1台、天车3台、电气设备233台／套、仪表设备2041台／套；钢结构1200T；工艺管线7900米；电力电缆27290米，控制电缆25100米；仪表1616台；防腐工程量97900米。 13.参建单位及参建内容： 14.建设单位： 15.监理单位： 16.设计单位： 17.质量监督单位： 二、工程技术难点与新技术推广应用情况 1.工程施工的主要难点及技术措施 焦化项目主要难点：一是，焦化加热炉整体安装，加热炉本体为四个框架钢结构，柱、梁焊接、拼组装精细要求高。采用模块式组装方法，提高了重点部位施工质量。二是，焦炭塔框架分段吊装、组对，采用同步顶升工法，高标准完成了吊装任务。三是，工艺管线焊接量大，合金钢、炉管、高压管线焊接量大以及冬季施工难题多等特点，大庆化建公司克服Cr-Mo钢冬季焊接施工难题，加大预制深度，做到Cr-Mo钢冬季焊接一次合格率98.5%。四是，设备分段组对，材料特殊为复合型，设备安装重点控制每段筒体焊接质量、椭圆度、垂直度，保证设备安装质量优良。 2、新技术推广应用情况 一是，***化工工程公司“可灵活调节循环比的工艺流程”专利技术的应用： ○循环比灵活调节，甚至可实现“0”循环比； ○可进行馏分油循环 ○有效减缓分馏塔底结焦倾向 ●自动底盖机 ○大幅度降低劳动强度； ○有效避免烫伤、烧伤等事故的发生，更好地保障操作人员的人身安全。 二是，采用钛纳米防腐技术。在换热器制造过程中，应用钛纳米防腐喷涂技术，提高了换热器管束的抗腐蚀能力和热传导能力，解决了我国管束防腐涂料层需高温固化的施工工艺，解决了石油化工的油气对碳钢管束的腐蚀，延长了使用寿命，是一种节能的换热设备。 三是，高效试压专利技术。本项工程中采用了公司自主研制的新型专利高效浮头式换热器试压装置。新型试压工装实现了与换热器接触力的自动补偿式密封，提高了压力控制精度。本工装具有良好的通用性，重量也较原结构降低了50％，提高了试压效率。 四是，自动多功能试压站专利技术。自动多功能试压站是我公司获得了国家专利产品。自动多功能试压站能提供多路多点试压回路，可同时进行多台不同压力换热器的试压，可实现低压大流量和高压小流量的自动切换。 五是，采用同步顶升工法。在焦炭塔架安装采用同步顶升工法，采用主从控制方案，比较每个支点的高度位移，由控制器对7个比较回路发出动作指令，实现顶升过程中的姿态控制。同步顶升工法的使用，提高了模块组对的精度，提高了施工效率。 三、工程质量情况 （一）加热炉安装 加热炉设备基础实测30点，合格28点，一次合格率93%；炉壁板及钢结构组对安装焊接实测50点，合格47点，一次合格率94%；烟囱的焊接实测15点，合格14点，一次合格率93%，工程质量评定为优良。 （二）钢结构安装 构1102钢结构基础检查实测20点，一次合格率100%；焊缝外观质量实测60点，合格56点，一次合格率93%；H型钢结构安装实测20点，合格19点，一次合格率95%；防腐工程实测35点，合格32点，一次合格率91%。 （三）储罐安装（V1401、V1402、V1403A/B、V1404）： 地基验槽、基础复测实测16点，合格15点，一次合格率93%；钢筋绑扎、焊接质量实测40点，合格38点，一次合格率95%；预埋件、预埋管、预埋螺栓位置实测20点，一次合格率100%；模板尺寸、支撑、刚度、稳定性符合设计要求；灌浆质量、基础沉降观测；隐蔽工程、沥青砂铺设（坡度、密