高线轧新区标准化作业.pptVIP

线材厂 一、粗中轧轧制参数（Φ6.5、 Φ8 、Φ10、 Φ12.5） 三、粗中轧轧制参数（ Φ9、 Φ11 ） 二、粗中轧轧制参数（Φ12 、Φ15 ） 四、精轧轧制参数（Φ6.5、Φ8、 Φ9、 Φ10、 Φ8 螺纹） 五、精轧轧制参数（Φ10螺、 Φ11、 Φ12、Φ12.5 、Φ15） 六、精轧机减速比及延伸系数 1、Φ6.5、Φ8、Φ9规格成品速比为0.1183 2、Φ10、Φ11规格成品速比为0.1838 3、Φ12、Φ12.5规格成品速比为0.2889 4、Φ15规格成品速比为0.5856 5、Φ6.5精轧延伸系数为9.027 6、Φ8精轧延伸系数为5.958 7、Φ9精轧延伸系数为5.547 8、Φ10精轧延伸系数为3.813 9、Φ11精轧延伸系数为3.71 10、Φ12精轧延伸系数为2.367 10、Φ12.5精轧延伸系数为2.436 11、Φ15精轧延伸系数为1.515 七、各钢种负荷 七、各钢种负荷 八、各规格延伸系数 九、粗中轧换辊换槽要求及注意事项 九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项 九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项 十、生产中应注意的问题 1.更换钢种时，由轧软线变为轧硬线，辊缝需调小一些，范围在0.6mm之内，硬线换软线则相反。 2、150换160方坯时，由主控台操作工将粗轧的张力降3-6转，160换150方坯时，粗轧张力升3-6转。 3.调张力与调辊缝不得同时进行。 4.调整张力应从末架开始，逐架向前调整。 5.从6#、12#、18#轧机处取样。 6. 1.各钢种轧制时，进精轧温度不得低于970℃ 7.精轧堆钢时，预精轧冷却水关闭。 8.夹送辊必须有冷却水，前半导卫、中间导卫必须紧牢固。 9.废品箱或水冷箱堆钢后，检查水冷导槽内是否留有钢头；磨损严重的导槽及时更换。 10.大换辊后，尤其是大规格换小规格要拉线找正。 11.上线导卫油气管路要安装好，防止导卫轴承烧，导辊抱死，以免出现堆钢或成品质量问题。 八、生产中应注意的问题 12.导卫开口度不得比来料尺寸小，防止由于钢的冲击作用，损坏导卫备件；导卫开口度过小，会造成导卫粘钢、堆钢事故。 13.B线15#辊环不得使用Φ285×70规格的。 14.预精轧及精轧水管要勤检查，防止水管堵塞。 15.1#后温度控制在1050℃以上。 16. 轧制Φ6.5规格时，头部不冷却，其它规格头部冷却。 17.换规格时，夹送辊前、中、后导卫要用标准棒试轧制线是否偏。 18.轧螺纹钢时，前几根精轧后水箱不能开水，防止阻力堆钢。 * * 轧制区标准化作业 1.18～1.20 4.5 ----- 19.8 18 1.23～1.25 4.4 ----- 15.1 17 1.25～1.27 4.4 ----- 24.0 16 1.26～1.28 4.4 ----- 18.5 15 1.20～1.22 7.0 28.2 30 14 1.25～1.27 高：±0.3 宽：±1 8.2 42.5 23.2 预精轧机组 13 1.20～1.22 7 34.5 36 12 1.25～1.27 8 51 28.5 11 1.22～1.24 10 44 46 10 1.26～1.28 7 67 36 9 1.32～1.34 7 55 57 8 1.35～1.37 高：±0.5 宽： ±2 10 92 45 中轧机组 7 1.31～1.33 12 77 77 6 1.36～1.38 12 122 62.5 5 1.35～1.37 11 97 104 4 1.42～1.44 11 151 84 3 1.24～1.26 14.6 131 130 2 1.233 高：±1 宽：±3 17 172 119 粗轧机组 1 宽度 高度 延伸系数 尺寸允许偏差 辊缝 轧件尺寸 机组 机架号 1.14～1.16 4.1 ----- 21.4 18 1.18～1.20 4.5 ----- 15.5 17 1.19～1.22 6.5 ----- 26.0 16 1.23～1.25 5 ----- 19.0 15 1.20～1.22 7.0 28.2 30 14 1.25～1.27 高：±0.3 宽：±1 8.2 42.5 23.2 预精轧机组 13 1.20～1.22 7 34.5 36 12 1.25～1.27