第五节干燥器.pptVIP

* * 1.5干燥器的分类、选择与干燥器容积的估算 干燥过程中处理的物料种类极其繁多，物料特性千差万别，为了适应不同物料的干燥特性，干燥设备的类型就必然是多样性的。由于干燥装置组成单元的差别、供热方法的差别、干燥器内空气与物料的运动状态的差别等，又决定了干燥设备结构的复杂性，因此到目前为止，干燥器还没有统一的分类方法。 将干燥器进行分类的目的在于：(1)便于根据物料特性选择干燥器类型；(2)根据干燥器类型，便于进行干燥器的工艺计算和结构设计；(3)从分类中还可以看到，干燥同一种物料，可用不同的几种干燥器来完成，据此可以进行方案比较，选择最佳的干燥形式。 1.5.1干燥器的分类 (1)按操作方法和热量供给方法进行干燥器分类 这种方法的分类如图1—24所示。 (2)按照物料进入干燥器的形状进行干燥器分类 此种分类方法如图1—25所示： (3)按照附加特征的适应性进行干燥器的分类 这种方法是指物料具有着火、粉尘爆炸、毒性危险时；物料对温度、氧化等敏感时；产品具有特殊形式时，要选择相应的干燥器。此种分类如图1—26所示。 1.5.2干燥器选择的原则 对于干燥操作来说，干燥器的选择是非常困难而又复杂的问题。因被干燥物料的特性、供热的方法和物料一干燥介质系统的流体动力学等必须全部考虑。由于被干燥物料种类繁多，要求各异，决定了不可能有一个万能的干燥器，只能选用最佳的干燥方法和干燥器形式。 (1)选择干燥器要考虑的因素 在选择干燥器形式时，要考虑下列因素： ①被干燥物料的性质 a．湿物料的物理特性； b．干物料的物理特性； c．腐蚀性； d．毒性； e．可燃性； f．粒子大小； g．磨损性。 ②物料的干燥特性 a．湿分的类型(结合水、非结合水或二者兼有)； b．初始和最终湿含量； c．允许的最高干燥温度； d．产品的粒度分布； e．产品的色、光泽、味等。 ③回收问题 a．粉尘回收； b．溶剂回收。 ④用户安装地点的可行性问题 a．空间是否能布置此干燥系统； b．可用的加热空气的能源类型及电能； c．排放的粉尘条件； d．噪声； e．干燥前后的衔接工序。 干燥器最后的选择，通常提出一个优化的方案，即包括操作的总成本、产品的性质、安全的考虑和安装检修的方便等。除上述之外，还要进行实验室实验，证明选择的形式是适用的。 (2)干燥器选择的步骤 干燥器选择的起始点是确定或测定被干燥物料的特性，进行干燥实验，确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸，进行干燥成本核算，最后确定干燥器形式。 若几种干燥器同时适用时，要同时进行干燥实验，核算成本及方案比较，最后选择其中最佳者。 概括上述步骤，可用方块图表示如图1-27所示。 (3)干燥器选型 表1-4所列为根据统计分析许多工业干燥器、干燥化学制品、药物制品和微生物制品而提出的干燥器选型参考。 表中的符号(×，○，△)是根据操作条件、流体流动学参数、吸附结构特点、干燥动力学和生产规模制定的。各种情况参见表1-4。 1.5.3干燥器容积的估算 (1)估算的目的 在给定物料种类和生产能力条件下，把适合于干燥此物料的干燥器都挑选出来，估计每个干燥器的工艺尺寸及操作费用，以供设计者选择。最后确定一种形式之后，再进行详细的计算。 (2)估算的方法 此处估算的方法，是利用传热方程式求得干燥器容积(对流传热)或传热面积(传导传热)。具体计算方法如下。 *