年产3万吨苯-甲苯板式精馏塔工艺设计.docVIP

课程设计题目：年产3万吨苯-甲苯板式精馏塔工艺设计 一、设计任务书 （1）年处理含苯44%（质量分数，下同） （2）产品苯的含量不低于94% （3）残液中苯的含量不高于2% （4）操作条件： 精馏塔的塔顶压力 4Kpa（表压） 进料状态 泡点进料 回流比 1.87614 加热蒸汽压力 101.33Kpa（表压） 单板压降 0.7Kpa 全塔效率 52% （5）设备型式 浮阀塔（F1） （6）产址 天津地区 （7）设备工作日 300天，24h连续运行 （8）水温 17° （9）天津大气压 101Kpa 二、物料衡算 苯的摩尔质量 MA=12 X 6+6=78Kg/Kmol 甲苯的摩尔质量 MB=12X7+8=92Kg/Kmol QUOTE 0.41/780.41/78+0.59/92 =0.481 原料液产品的平均摩尔质量：MF==85.266 塔顶产品的平均摩尔质量：MD==78.7182 塔釜产品的平均摩尔质量：MW==91.671 进料量F= QUOTE 5x104x103300x24x85.69 3Xt/a= =48.8665Kmol/h 又有公式F=D+W (1) FXF=DXD+WXW (2) 联立(1)、(2)得 D=27.412Kmol/h W=21.454 Kmol/h 三、塔板数的确定 0.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 X W X F X D X D /(R+1) 理论板层数放大 1、操作回流比、最小回流比的计算 泡点进料 q=1 q线方程为X= XF q线方程与相平衡线交点为(xq,yq) = (0.481,0.71) 最小回流比Rmin=xD-yqyq-xq QUOTE xD+yqyq 取操作回流比R=1.8Rmin=1.8x1.0423=1.87614 2、求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=1.87614X27.412=51.4287kmol/h V=(R+1)D=(1.87614+1)X27.412=78.8407 kmol/h 3、精馏段操作线方程 =2.00182.0018+1xn+1 即y=0.6669x+0.3218 4.图解法求理论板层数 采用直角阶梯法求理论板层数，如图所示，在塔底或恒沸点附近作图时要将图局部放大，求解结果为： 理论板层数 NT=12（不包括再沸器） 进料板位置 NF=6 精馏段的板层数 N精=5 提馏段的板层数 N提=7（包括进料板） 5、实际板层数的求取 由题知：，则 精馏段实际板层数 N精= 5/ 0.52=9.616≈10 提馏段实际板层数 N提= 7 / 0.52=13.46≈13 总实际板层数 NP= N精+ N提=23 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 1、操作压力 塔顶操作压力 PD=P当地+P表 = 101.325+4 = 105.325 Kpa 每层塔板压降 △P=0.7Kpa 进料板压降 PF=PD+精馏段板数X 0.7Kpa =105.325+10x0.7=112.33 Kpa 精馏段平均压降 Pm=(105.325+112.33)/2=108.83Kpa 2、操作温度 根据安托尼方程：lgP*=A-B/(C+t) 和 P=PA*Xa + PB*Xb A B C 甲苯 6.079 1344.8 219.428 苯 6.030 1211.0 220.79 lgPA*=6.030-1211.0/(220.79+tD) lg PB*=6.079-1344.8/(219.428+tD) PD= PA*0.9487+PB*0.0513 当tD=82.4℃时 求得=105.178kpa 当tD=82.5℃时 求得=105.512kpa 利用试代法求出tD=82.45℃ 同理得出tF=96.2℃ 精馏段平均温度 tm =(82.45+96.2)/2=89.325℃ 3、平均摩尔质量 1、塔顶平均摩尔质量的计算 XD=y1=0.9487 查相平