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8.3工艺性审查的方式和程序 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查一般采用各方（设计、工艺、制造部门的技术人员和主管）参加的会审方式。 全套图样审查完毕，无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，审查者应填写“产品结构工艺性审查记录”（见JB/Z187.4-1888）与图样一并交设计部门。 * * 8.3 焊接生产工艺方案的设计 1、工艺分析和编制工艺方案的原则 首先，从产品——焊接结构生产的要求入手，包括技术要求、经济要求、劳动保护、安全卫生，明确焊接结构生产的规模和方式，使确定的工艺方案在保证钢结构质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护；其次，根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平和生产能力。 * 2、工艺分析的依据和内容 工艺分析的重点是装配—焊接工艺过程分析。 工艺分析总是优先考虑采用先进的焊接工艺，分析结构形式、生产规模，选用保证结构技术要求、有高的焊缝质量和劳动生产率、良好的劳动条件的焊接方法； 其次，在保证产品技术条件和质量的前提下，要进行成本分析，千方百计降低产品成本。 * 3、焊接生产工艺方案拟定 对小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结； 工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见； 工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见； 专用设备或生产自动线的设计制造意见；采用有关新材料、新工艺的意见； 对生产节拍的安排和投产方式的建议； 装配方案和车间平面布置的调整意见。 * 8.4 焊接工艺评定 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。 焊接工艺规程是否能提供合乎技术要求的焊接接头，需要通过焊接工艺评定或焊接试验来确定。 重要的钢结构如压力容器、锅炉、能源与电力设备的金属结构、桥梁、重要的建筑结构等，在编制焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。 * 8.4.1焊接工艺评定程序 ①了解应进行焊接工艺评定的结构特点和有关数据，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评，编写焊接工艺评定任务书。 ②在工艺分析的基础上，由焊接工程师（工艺主管）拟订焊接工艺，编制焊接工艺评定指导书; ③焊接试件应按标准规定的图样，施焊记录焊接工艺评定所用的设备、装备、仪表等参数； ④由焊好的试件加工试样，并进行试样的性能试验。 ⑤在各项检测试验结束、试验报告汇集之后进行总结，编制“焊接工艺评定报告”。 ⑥编制焊接工艺指导书。 * 8.4.2 焊接工艺评定的规则 我国已制定了多种焊接工艺评定标准，它们是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，部颁标准JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》，JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》以及JB/T6963—93《钢制件熔化焊工艺评定》。 这些标准基本上都是按照美国ASME锅炉与压力容器法规第九卷《焊接与钎焊评定》编制的。 * 按照AWS“钢结构焊接法规”，可将焊接工艺规程分为两大类： 一类是免作评定的焊接工艺规程，或称通用焊接工艺规程，只要规程的各项内容均在法规规定的范围之内，则该焊接工艺规程可以免作焊接工艺评定试验。 另一类焊接工艺规程，必须按法规的有关规定作焊接工艺评定试验，以证明该工艺规程的正确性。 * 8.4.3 焊接工艺评定内容 1、焊接方法 从一种焊接方法改用另一种焊接方法，或每种焊接方法的重要工艺参数的变化超过原评定合格的范围，需对该焊接工艺规程作评定试验。 2、母材金属 3、焊接填充金属和电极 焊接填充材料强度级别的提高，从低氢型焊条改成高氢型焊条或改用非标准焊条、焊丝或焊丝-焊剂组合的变动. 在钨极氩弧焊中，增加或取消填充丝，从添加冷丝改成添加热丝或反之，钨极直径的改变以及采用非标准钨极； * 4、预热和层间温度 如预热温度和层间温度降低值超过下列规定，则应通过工艺评定试验。对于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊为14℃；对于钨极氩弧焊为55℃。对于要求缺口