化工原理课程设计甲醇水浮阀精馏塔的设计.docVIP

PAGE PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \u 19679 化工原理课程设计任务书 4 3579 一、概述 5 27901 二、设计方案的确定 6 31864 三、计算过程 6 19952 1精馏塔的物料衡算 7 2431 1.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 7 30684 1.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 7 30424 1.3 物料衡算 7 21531 2 塔板数的确定 8 17502 2.1 理论板层数的求取 8 22363 2.1.1 相对挥发度的求取 8 16196 2.1.2 求最小回流比及操作回流比 9 90 2.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 9 28038 2.1.4 求操作线方程 10 31147 2.1.5 采用逐板法求理论板层数 10 18608 2.2 实际板层数的求取 11 30194 2.2.1 液相的平均粘度 11 300 2.2.2 全塔相对挥发度 11 16556 2.2.3 全塔效率ET 和实际塔板数 11 20499 3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 12 9177 3.1 操作压力的计算 12 8072 3.2 操作温度计算 12 4265 3.3 平均摩尔质量计算 12 29995 3.4 平均密度计算 13 12966 3.4.1 气相平均密度计算 13 16672 3.4.2 液相平均密度计算 13 26909 3.5 液体平均表面张力的计算 14 15959 3.6 液体平均粘度 15 16589 4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 13806 4.1 塔径的计算 15 6191 4.2 精馏塔有效高度的计算 16 18161 5 塔板主要工艺尺寸的计算 16 10958 5.1 溢流装置计算 16 7358 5.1.1 堰长 16 25735 5.1.2 溢流堰高度 16 4563 5.1.3 弓形降液管宽度和截面积 17 9132 5.1.4 降液管底隙高度 17 27095 5.2 塔板布置及浮阀数目与排列 18 2400 5.3 浮阀塔型号的选取 19 25881 6 塔板的流体力学验算 20 12705 6.1 塔板压降 20 16605 6.1.1 干板阻力计算 20 14558 6.1.2 板上充气液层阻力计算 20 4905 6.1.3 液体表面张力的阻力计算 20 25360 6.2 淹塔 20 9718 6.3 液沫夹带 21 6306 7 塔板负荷性能图 22 21745 7.1 雾沫夹带线 22 20411 7.2 液泛线 22 18988 7.3 液相负荷上限线 23 27805 7.4 漏液线 24 6512 7.5 液相负荷下限线 24 14902 7.6 塔板负荷性能图及浮阀塔板工艺设计结果 24 30483 8 精馏塔塔高的计算和设计 27 25633 8.1 塔顶空间高度 27 28280 8.2 塔底空间高度 27 26012 8.3 人孔尺寸 27 23979 8.4 进料段高度 27 15678 8.5 塔总高度 27 26290 8.6 支座高度 27 29568 9 接管尺寸设计 28 19591 9.1塔顶蒸汽管 28 12875 9.2回流管 28 8418 9.3输料管 29 24102 9.4塔釜出液管 30 4399 9.5 蒸汽喷出器管径dp 31 26051 9.6饱和蒸汽管db 33 21612 9.6.1釜液饱和蒸气管 33 25331 9.6.2 进料管 33 2244 10封头的计算 35 16467 11液料输送泵的选型 35 1816 12对设计过程的评述和有关问题的讨论 36 28963 13设计图纸 37 9186 14参考文献 37 30000 15主要符号说明 37 化工原理课程设计任务书 1设计题目甲醇-水精馏分离板式塔的设计 在抗生素生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇的处理量为20000吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。 2操作条件 1）塔顶压力：4kPa（表压） 2）进料热状态：自选 3）回流比：自选 4）塔底加热