Al圧延板の表面品质CSACEducation.doc

鋁軋延片捲之表面品質 訓練教材 一、前言： 鋁及鋁合金與其它鋼鐵材料對於軋延品質的要求有很大的差異，鋁的表面品質要求甚為嚴格，輕微刮傷或鑿痕等缺陷，極容易被察覺，且大部份的鋁品經軋延完成後隨即使用，或者經由陽極氧化處理來有效地提高鋁品表面的防蝕性及保有金屬光澤，因此鋁軋延品表面品質的要求、改善和管理，是生產作業最重要的工作之一。 鋁板片軋延材的製造，DC材是由連續澆鑄造後，扁鋁胚經刨邊、刨皮、均質化處理、熱軋、冷軋等製程及施以必要之熱處理(如中間退火、安定化等)，CC材則於連鑄成4~10mm鋁捲後直接冷軋，精整作業則尚包括整平、清洗、塗漆、切片或分條等製程，其經過的設備很多、製程也很長，在製程中各設備皆可能產生輕重不同的缺陷。因此，要製造出完美的表面品質產品，從鑄胚開始到最終的成品皆須經過嚴格的製程管制，是生產高品質產品的必要條件。 二、缺陷分類和定義： 鋁軋延板片的缺陷種類相當多，分類的方法也很多，若依外觀大致可分為熔鑄缺陷、尺寸缺陷、形狀缺陷、表面缺陷、邊緣或盤捲外形缺陷等。其中，表面缺陷部分針對各缺陷發生的主因細分，又可歸類如下： ?鑄造中造成的缺陷： 冷接、介在物(夾渣)、起泡、氣孔、縮孔、針狀紋、裂紋、剝片、表面波痕、鑄輥熱裂痕、澆嘴刮痕。 ?軋延中造成的缺陷： 軋入異物、剝片、污染痕(髒痕)、夾層、邊裂、邊痕、咬入痕、研磨輥痕、魚骨痕、光澤不良、附著物印痕、表面裂痕、輥面塗敷、輥痕、刮傷、振動輥痕、捲起痕、黏結、殘留軋延油、孔洞、腐蝕。 ?精整(含退火)中造成的缺陷： 整平痕、污染痕、拉伸變形痕、油焦、白邊、黏結、振動輥痕、剎車輥痕、機械刮傷、鑿痕(鋁捲、鋁板)。 ?搬運中造成的缺陷： 搬運刮傷、凹痕、壓痕、折痕、輸送痕、腐蝕。 上述所列常見之表面缺陷名稱的定義和特徵整理如表一所示。 三、熱軋鋁胚之品質要求： 鑄鋁胚(DC材，Direct Chill)品質的好壞是生產優質產品的基礎，為了保證最終產品品質和滿足後續熱冷軋加工性能的要求，對鑄鋁胚尺寸、形狀、化學成份、表面和內部品質都必須有一定的要求。 (一) 鋁胚表面缺陷 鋁胚表面應無冷接(Cold Shut)、裂紋、氧化、偏析和夾渣等缺陷，表面光澤平整。澆鑄時因冷接使鑄胚表面形成重疊皺紋，表面不平滑，當冷接不深時，刨皮可予消除，但若冷接太深，產生局部成份不均勻，將導致熱軋後表面粗糙或產生剝片(起皮)、裂邊。 可能的裂紋包括：水平撕裂、垂直撕裂、中心裂、表面裂開等，裂紋可能使鑄胚內部氧化、熱軋斷裂、剝片。對鋁及鋁合金而言，氣孔是鋁胚生產中經常遇到又難以完全消除的重要缺陷，氣孔可被壓扁，但不能壓合，常於軋延或熱處理後引起表面剝片或起泡。偏析會導致熱脆、碎裂或分層等。因此鑄鋁胚表面通常要刨皮6~20mm儘可能消除上述缺陷。 圖1 夾渣 圖2 起泡 (二) 鋁胚內部組織 鑄胚內部缺陷或組織、成份不均，亦影響板片品質甚大，常見的內部缺陷有偏析、縮孔、裂紋、氣孔和金屬或非金屬介在物(如鐵、矽)等。鑄胚化學成份不均勻的現象稱為偏析，晶內偏析一般通過熱處理和加工可以消除，晶界偏晶是低熔點物質聚集於晶界，使鑄胚熱裂傾向增大， 表一 常見表面缺陷名稱的定義和特徵 項次 名 稱 定 義 特 徵 1 介在物(夾渣) (Inclusion) 鋁胚內部之非金屬介在物顯現在鋁板、鋁片捲的表面，以及由於介在物所產生的表面裂縫。 鋁板及鋁片捲之表面顯示有介在物之存在所產生之裂縫，由觀察裂縫斷面及介在物的存在可確認。 2 起泡(氣泡) (Blister) 鋁板、鋁片捲之內部氣泡於加熱後膨脹，表面有膨脹痕跡。 有連續線狀，有無秩序氣泡狀，軋延時會破裂，但無法完全軋著。熱處理合金及高純度合金較易發生，特別是O材之固溶化處理材發生的機會較多。 3 針狀紋 (Stringer, Inclusion Stringer) 與軋延方向平行，如針穿過之細線狀紋 與軋延方向平行的線狀缺陷，不規則出現，軋延中難以判別，蝕刻處理或陽極處理後即呈現出來。缺陷部份，陽極處理層難以形成。繼續蝕刻，缺陷會消失，出現新缺陷，缺陷分布密度變化不大。 4 筋狀條紋、組織條紋(Streak, Structure Streak) 鋁胚組織不均，或晶粒粗大之故，而產生與軋延方向平行之帶狀紋。 陽極處理或蝕刻處理後明顯化，蝕刻較深時會消失，同時寬度會有變化。 帶狀紋在板寬方向部份發生時，會全部呈現細紋的筋狀紋。 5 軋入異物 (Rolled-In Metal) 鋁片捲等有異物飛掉入時，再經軋延會有表面瑕疵。 工輥有異物飛掉入時，僅單面缺陷，鋁捲盤捲時異物飛掉入時，則兩面有缺錎。 6 剝片 (Sliver) 鋁板、鋁片捲之表面在軋延平行方向有細長條剝離