规范化混凝土工程施工工艺培训讲义.pptVIP

混凝土工程施工工艺交底会 XX建设XX分公司 XX市致和镇高山农民安置点B区 2013年6月5日 前言 为预防混凝土施工发生以下问题： 1、混凝土计划与实际严重不符 2、混凝土强度实测不合格 3、楼板平整度差 4、楼板后期严重开裂 5、有吊模的部位成型质量差 特规范混凝土施工工艺，供内部参照执行 一、准备工作 （一）技术准备 1、认真计算浇筑量，填制计划单，明确来料顺序及特殊要求（坍落度、缓凝时间、外加剂、早期强度、管道长度、泵送方式等）。 2、浇灌指令申请：通知资料员及时申请浇灌许可证 （二）现场准备 1、与模板、钢筋、安装工序交接 检查模板加固、钢筋全面复核、安装预留预埋及防雷接地完善。并将“浇灌会签表”签字完善。 组织隐蔽验收并通知商混供应站。 2、作业准备 跳板铺设到位、作业面冲洗干净、配电箱、机具设备及照明灯具就位， 装润管砂浆的灰盆吊运到位，模板浇 水湿润。 3、明确浇筑路线设计及施工缝留设 二、技术交底 浇筑前现场交底应明确以下内容： 1、浇筑安全 2、浇筑顺序 3、护模、护筋 4、布料、振捣、收平方式 5、材料浪费 6、收面及收尾工作 三、浇灌混凝土 （一）混凝土验收 1、不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件；拆模用同条件养护试件按技术部门要求留置，特殊部位按要求留置试件。 2、质检员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土坍落度及扩散度检验，并做好记录。不符要求的混凝土应进行退料。 3、材料人员随机对混凝土方量进行抽查，并做好记录，如存在量差，按合同条款执行。 （二）、混凝土浇筑 1、布料： 浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前下料，防止踩乱板筋。有吊模的地方应先浇吊模下口，振捣密实并待一段时间后再浇吊模上口。布料过程中，指挥人员到位，口令及时、准确。 布料同时，赶料人员应将堆积在板面上的混凝土大致赶平。 护筋人员必须与布料人员同步，及时将踩乱的钢筋修复。 2、振捣： 柱墙梁振捣查点间距不宜超过400，查点位置距模板不宜超过100，如钢筋密集时应加强振捣； 板振捣采用拖打，拖棒间距不宜超过400。 振捣过程应快插慢拔、排气干净，混凝土表面不下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实。棒师在振捣过程应按顺序进行，不得漏振或过振。 振捣完成后护筋人员应及时将外露插筋位置扶正，间距调均匀。 3、初平： 振捣过后，随即拉线量取标高，用2m铝合金尺方将板面刮平，对差料的地方进行找补，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净,初平应全面，柱墙插筋根部应收到位。 4、踏平： 楼面混凝土用铝合金尺方刮平后，随即用2.5m-3m的踏板对混凝土表面进行二次踏平。二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面。 5、清料： 浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理，及时利用。 6、冲洗： 振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠冲洗干净，确保外立面清洁。 四、收面 1、收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面 现场判断：用脚踩，自然行走下陷深度在1cm左右。 特别注意，应根据天气情况及混凝土早强速度确定收面人员数量，预防人员不足造成收面不及时。 特别提醒：悬挑梁上口严禁超厚。 2、如收面之前因人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找补，不得填塞水泥浆，预防产生龟裂纹。 3、二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度。 用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格。 4、表面修整：碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。 拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。 5、边角修整： 插筋根部应全面收平；凡需作防水的部位表面收光； 凡吊模下口（厨、厕、阳台、梯步等）铁板必须伸至吊模根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口2-3mm，并将多余混凝土全部刮出，严禁吃模。该部位修整应在初凝前进行，否则铁板伸不进吊模根部，达不到理想效果； 凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直。 6、钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁），如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。 五、收尾工作 1、浇筑完成