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配料工岗位作业标准
主题内容与适用范围
本标准规定了配料工岗位的工作范围,使用的设备、工具、作业方法、程序、岗位职责及相关岗位协作关系、领导关系、信息传递方式,岗位对上岗人员的素质要求,检查与考核办法等。
2 引用标准
2.1 《安全技术操作规程》
2.2 《技术操作规程》
2.3 《机械设备维护操作规程》
2.4 《电气设备使用维护操作规程》
2.5 以上引用标准均引用现行最新有效版本
1)提前15分钟到岗
上岗前准备 2)穿戴好劳保用品
一、接班 3)参加班前会
作 4)作好一切准备工作
接班: 1)给设备注润滑油
业 2)检查工器具
3)设备试运行
程 二、作业前准备 1)了解本班生产计划
2)准备生产所需的工器具、材料
序 三、方法、生产技术:设备安全操作要点——见表(1)
四、交班、下岗: 1)清理现场,清扫设备; 2)检查工器具
3)上报本班配料数量、裁毡布数量
4)填写当班记录
图1 作业程序图
3 本岗位的工作范围与使用的设备或工具
3.1 工作范围
负责为拉挤车间提供生产需用的毡、芯布、树脂糊
3.2 使用的设备
主要设备:烘箱、搅拌机、裁毡机
3.3 使用的工具
天平、磅、盘秤、量筒、量杯、推车
作业方法、程序(作业程序图见图1)
表1 作业方法,内容与要求
序号
项目
作业方法
作业要求
1、接班
1.1
上岗前准备
1提前15分钟到岗
1.1.
3参加班前会
1.1.4作好一切准备工作
上班前不准喝酒,不准带小孩和闲杂人员上岗,劳保用品未穿戴整齐不允许上岗
1.2
接班
1 给设备注润滑油
1.2.2 检查工、器具
1.2.3 设备试运行
所需工器具到位,各操作员作好各项准备工作
2、作业前准备
2.1 作业准备
2.1.1了解本班生产计划
2.1.2 准备生产所需的工器具、材料
2.1.3 班长对当班的生产任务向班员明确
按照当班生产计划做好各项准备工作
3、作业程序内容
3.1
备料
3.1.1
计量准确,按考核降低所有的原材料消耗率
3.2
配料
3.2.1
3.2.2 粉料称量→干燥→配制
3.2.3 低收缩添加剂→称量→溶化→配制
3.2.4 小料称量→混合
3.2.5 树脂→粉料→搅拌→低收缩添加剂→搅拌→使用前20分钟加入小料搅拌均匀;
树脂计量准确,粉料干燥温度控制正确,低收缩添加剂溶化时间充足,搅拌时间准确
3.3 毡芯布裁剪
布毡→上架→尺寸确定→刀具有调整→裁剪→入库
尺寸准确
4、交班下岗
4.1填写记录打扫卫生
4.1.1 设备清扫干净
4.1.2 打扫好地面卫生
4.1.3 填写好交班记录
4.1.4 上报当班配料量、裁毡、布数量
4.1.5 停机、停电检查设备、工器具
把垃圾倒到指定位置,保持设备干净,地面整洁卫生,无积水。
岗位职责
5.1 基本任务
配料工在门窗厂担负着拉挤车间的用料、备料工作,确保树脂糊合格,布、毡尺寸准确,配料合格率99%以上。
5.2 各项任务完成应达到产量、质量等标准
5.2.1 服从分配,保质保量完成任务
5.2.2 认真执行安全操作规程,坚决按配料顺序加料、搅拌,对设备及生产场所保持干净、整洁。
5.2.3 所有设备工器具应保持在良好状态
5.3 主要责任
5.3.1 对拉挤车间供料不足负责
5.3.2 对配制的树脂糊和裁剪的布、毡的产量和质量负责
5.3.3 对自己的工器具是因使用不当损坏负责
5.3.4 对自己使用的设备因操作不当造成损坏负责
5.3.5 对自己劳动的卫生区环境负责,对定置管理区负责
5.4 生产过程中应具有的权力
5.4.1 对拉挤需要的毡、布、尺寸、配料要求不清楚,有权提出过问;
5.4.2 有权拒绝非本岗位人员动用设备、工器具;
5.4.3 有权过问本班配制的树脂糊,裁剪的芯布、毡是否合格;
5.4.4 对违章指挥有权制止
5.4.5 有权参与本班组的成本核算
6 相关岗位的协作
6.1 与下道工序的配合
与下道工序要配合密切,互通信息,相
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