搅拌机传动装置设计(直齿圆柱齿轮减速器)机械课程设计.docVIP

PAGE PAGE 1 PAGE PAGE 0 1.题目：搅拌机传动装置设计(直齿圆柱齿轮减速器)。 设计参数如下表所示。 题号 工作及输入功率（KW） 工作机主轴转速（r/min） 方案 E5 5 95 5 1电动机 2—联轴器 3—减速器 4—联轴器 5工作机主轴 工作条件：双螺旋搅拌机单向转动，工作中载荷有轻微振动，工作机效率0.90，工作年限8年,大修期限2年．每年工作300天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%；在专门工厂小批量生产,要求功率富裕量10%。 2.传动方案的分析 1电动机 2—联轴器 3—减速器 4—联轴器 5工作机主轴 由于双螺旋搅拌机主轴转速为95r/min。查资料可知接容量相同的同类型电动机，有几种不同的转速。如三相异步电动机常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。当传动比i8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级圆柱齿轮减速器,减速器与三相异步电动机采用联轴器链接，因有轻微振动,所以用弹性联轴器与电机相连。 两级圆柱齿轮减速器的结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。减速器输出轴和双螺旋搅拌机输出轴直接用联轴器相连就可以,从而减少能量的损耗。 3.电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 计算及其说明 结果 3.1电动机的选择 1.确定电动机类型 根据工作要求和条件,选用Y系列三相笼型异步电动机。其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便等一系列优点。 2.确定电动机的容量 （1）由已知条件工作轴输入功率PW（KW） Pw = 5KW (2)电动机所需要的输出功率Pd（KW） 为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。设η1、η2、η3、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、滚动轴承.查机械设计课程设计指导表得η1 = 0.993，η2 = 0.98，η3 = 0.992，则传动装置的总效率为 η总=η12η22η33 = 0.9932 x 0.982 x 0.9923 =0.9245 5/0.9245=5.408kw 3.选择电动机转速 传动副传动比合理范围：联轴器传动比：i联=1； 两级减速器传动比：i减=4～36(每级i齿1=2～6) 则传动装置总传动比的合理范围为 i总= i联×i齿1×i齿2 i总=1×（4～36）=（4～36） 由已知条件可知搅拌机主轴转速为nd=95r/min 则电动机转速的可选范围为nm(r/min) nd=i总×n=（4～36）×n=4n～36n=380～3420r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000、750。经综合考虑选用转速为1000r/min，输出轴直径为38n6mm，。 3.2传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i总= nm / nd=960/95＝10.11 式中 nm电动机满载转速， nd搅拌机工作轴转速，95 r/min。 2.分配传动装置各级传动比 i总=i联×i齿1×i齿2 根据分配原则如下图： 减速器的总传动比为： i = i总/ i联=10.11 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为： i齿1 = 3.65 低速级的传动比： i齿2 = i总/i齿1 = 10.11/3.65 =2.77 3.3运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 n0= nm =960 r/min nⅠ= nm / i联 =960r/min nⅡ= nⅠ / i齿1 = 960/3.65=263.01 r/min nⅢ= nⅡ / i齿2 =263.01/2.77=94.95r/min 2.各轴输入功率 P0= Pd=5.5kw PⅠ= Pdη01 =