企业防错措施培训.pptVIP

Error Proofing 愚巧法 防呆法 防錯措施 課 程 內 容 錯誤與不良 防錯措施概述 防錯之理由 改善規範與方法 防錯措施案例 防錯裝置之研討 測驗 前 言 防錯措施是實施精實生產最重要的部份之一，這種技巧直接可以改善產品的不良、員工的士氣、生產力、製造成本、銷售及顧客滿意。 防錯法之理由 預防錯誤或預防錯誤造成不良 察覺不良然後即時停止，避免其它不良流出工作站 為什麼要消除不良 品質 協助作業人員察覺不良之原因，而且重要的是很快能有效防止。 成本 以生產力而言，不良是視為浪費製造成本。比如公司付給經銷商更換雨刷馬達之索賠費用是浪費，如果我們的產品沒有不良就不需要更換，也不需要付錢，而且又能增加顧客之滿意度。 檢查 無論百分之百或抽樣檢查都是沒有附加價值之工作，也就是成本之浪費。檢查不會防止不良，也不會讓顧客更滿意，而不良之發生來自源頭，檢查只是補洞工作對品質而言或許部份需要但絕對無法察覺錯誤及減少不良。換言之檢查工作是屬於作業站本身之作業人員工作。 檢查本站之部品作業及產品 即時停止及更正不良 唯有如此才能尋找造成不良之真因 生產力與浪費之關係 某些製造業之生產力比別人強主要原因是他們的組織有比別人家強的持續消除浪費的能力 福特生產系統之整體目標是在製造過程中消除所有的浪費 至於任何的不良都不是顧客要的，因此任何一個不良都是浪費，所以防錯措施是消除不良的主要工具之一。 降低成本 = 品質改善 + 消除浪費 防錯法制衡不良 您在執行防錯法之前需要完全瞭解錯誤與不良之不同之界定 錯誤之發生是因設計或製造之工程與規格之間變異。例如錯誤產生是因為作業未依照製程標準及品質系統規範作業造成，錯誤可能因機器或作業人員發生在製造過程中。 不良的產生是任何變異的結果，不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿。例如部品不良造成不能裝配之問題。 雖然所有的不良是錯誤的產生，但所有的錯誤不一定都會產生不良，因此只要防止錯誤，不良就不致於產生。 福特支持此論點，只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除，錯誤的發生自然不會製造不良。 防錯裝置的功能 防錯裝置的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來： 避免可能產生的錯誤，並且 偵測錯誤和導正錯誤。 不良和錯誤的日常實例 十种最常见的错误 制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的 错误 装配遗漏 (缺少零件) 包含错误零件/物品 错误的工作对象 操作错误 校正/测量/尺寸上的错误 在设备保养或维修中的错误 在叶片,夹具或工具准备上的错误 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯措施案例 防錯裝置案例一 汽車音響檢視站-改善前 汽車音響檢視站-改善後 製程中導致不良的情況 輸送(偵測)滑道 製程中導致不良的情況 加油檢測器 Sensor選配Gage 安全制止Sensor 零件定位檢測器 從上游操作而來 未測試的電路板 自動測試裝置 合格/不合格 指示燈 旋轉桌 操作員 不良品 料籠 傳遞到下游 裝配操作- 合格的零件 從上游操作而來 未測試的電路板 自動測試裝置 旋轉桌 操作員 傳遞到下游 裝配操作- 合格的零件 滑槽 轉向板 不良品 料籠 下一製程 來自自動焊接 導槽 遺漏的軸 正確焊接 快速重製 防錯裝置案例二 輸送偵測滑道 焊接後部品 至下一 個製程 滑道 修補部 品櫃 檢測臂 檢測臂 滑道 良品 未焊接 的底座 B 每個洞都是正確的深度嗎? 尺寸/規格/ 臨界條件 防錯裝置範例三 極限或微動開關 蜂鳴器 極限開關 1 極限開關 2 開關 1 確認鑽孔 動作開始 開關 2 確認鑽孔 動作的完成 防錯裝置範例四 模板 鈕扣定位治具 Mass Lean Culture 防錯措施 Error Proofing C.N.Chen 錯誤是無法避免的！ 人員發生疏失--然而--人並不能有效的避免產生錯誤和製造不良！ 視覺上 聽覺上 重複的動作 “OOPS” 當一個已完成的製程中有任何必要條件不符合或缺少時 定 義: 錯 誤 不良 是 結果 錯誤 導致 不良 因 錯誤 果 不良 不良和錯誤是不相同的 不良 與 錯誤 可能產生 不良 生產流程 至下製程 錯誤 定義： 是一個製程改善系統 是一種使工作不會發生失誤的方法 就是再呆笨的人也不會做錯的方法 意義： 是一種想法，一種工具。 必須配合實地、實物的狀況，尋出最佳的具體做法，發揮效果。 防錯措施概述 ?3.目的： 減少各種作業失誤(負面損失)，增加許多正面的效益─提高工作品質及產品品質。 4. 防錯