炉水冷壁增加温度测点技术方案2011420.doc

华电芜湖电厂#2炉水冷壁增加温度测点技术方案 批准： 林 森 审核： 段元光 编写： 孙运来 2010年12月20日 华电芜湖电厂#2炉水冷壁增加温度测点技术方案 一、目的 芜湖公司＃2炉为哈尔滨锅炉厂引进三菱技术生产的HG-2060/26.15-YM2超超临界直流锅炉。水冷壁前、后、左、右墙各有432根管子共计1728根管子。其中每4根管子一组（不包括燃烧器区域16根）对应一个入口节流孔圈，燃烧器区域16根管子每2根对应一个入口节流孔圈，共112个节流孔圈。哈尔滨锅炉厂原设计前、后、左、右墙各安装了17只温度元件（共68点）监测水冷壁温度。在工程安装调试阶段，为了更好监视水冷壁中间集箱入口区域的水冷壁壁温，安装了95×4只临时温度测点，在调试结束后进行了拆除废弃。 在2010年10月份#2机组停机备用和11月#1机组停机备用防磨防爆项目检查过程中，发现#1、#2炉水冷壁中间集箱入口区域发生区域性水冷壁裂纹，芜湖公司立即割下裂纹的管子送安徽电科院和苏州热工院检验，两家单位材料分析均认为水冷壁裂纹为热疲劳裂纹。目前发现裂纹区域主要集中在水冷壁前墙第50～80根管子。芜湖公司邀请了哈锅厂、西安热工研究院等科研院所进行原因分析，分析认为通过目前现有的测点数据来看，水冷壁中间集箱入口水冷壁温度分布不均匀，区域间温度偏差大，有的超过70℃。需要通过燃烧调整、节流孔重新计算等方式进行温度调平。为了更好指导现场燃烧调整和更进一步掌握水冷壁中间集箱入口处温度分布情况，需要对应每个节流孔圈加装一只温度元件 二、水冷壁已经安装的壁温测点 基建时水冷壁已经安装的壁温测点 序号 KKS 中文描述 单位 量程 类型 检测方式 10HAD30CT211 炉膛No.4中部入口管（前）金属温度( ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT212 炉膛No.22中部入口管（前）金属温度 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT213 炉膛No.50中部入口管（前）金属温度 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT214 炉膛No.78中部入口管（前）金属温度 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT215 炉膛No.106中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT216 炉膛No.134中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT217 炉膛No.162中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT218 炉膛No.190中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT219 炉膛No.224中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT220 炉膛No.247中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT221 炉膛No.275中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT222 炉膛No.303中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT223 炉膛No.324中部入口管（前）金属温 MCS 10HAD30CT224 炉膛No.347中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT225 炉膛No.377中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 10HAD30CT226 炉膛No.409中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 k MCS 1TE19251 炉膛No.429中部入口管（前）金属温 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT203 炉膛No.4中部入口管（右侧）金属温 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT204 炉膛No.22中部入口管（右侧）金属温 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT205 炉膛No.50中部入口管（右侧）金属温 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT206 炉膛No.78中部入口管（右侧）金属温 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT207 炉膛No.106中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT208 炉膛No.134中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT209 炉膛No.162中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT210 炉膛No.190中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT211 炉膛No.224中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT212 炉膛No.247中部入口管（右侧）金属 ℃ 0~800 K MCS 10HAD42CT213 炉膛No.275中部入口管（