主墩双壁钢围堰施工工艺.doc

xx特大桥主墩双壁钢围堰施工工艺 1、双壁钢围堰设计 双壁钢围堰其实就是双壁钢壳沉井，与沉井的区别就在于围堰是临时防水结构，工程结束后需要拆除。6#、7#墩采用圆形双壁钢围堰。 表1 xx特大桥6#、7#双壁钢围堰统计表 序号 项目 单位 6#墩 7#墩 备注 1 河床标高(m) m -6.2 -5.7 2 河床岩面标高(m) m -7.2 -7.2 3 承台底标高(m)(变更后) m -11.213 -11.213 4 承台尺寸(m*m*m) m 23.5*17*5 23.5*17*5 5 承台封底砼厚度 m 2 2 6 钢围堰形状 圆形 圆形 7 围堰内直径 m 31.00 31.00 8 钢围堰外直径 m 32.60 32.60 9 围堰顶面标高 m 3.00 3.00 10 估计围堰底面标高 m -13.50 -13.50 11 双壁钢围堰总高度 m 16.50 16.50 12 双壁钢围堰分节高度 m 3+4.5*3 3+4.5*3 (一)圆形双壁钢围堰结构设计 6#、7#墩双壁钢围堰采用圆形双薄壁钢结构，钢围堰内直径为31m（较承台对角线每侧大100cm），外径32.6m，壁间厚度80cm。内外壁钢板厚度3m,底节钢板厚度为5mm，竖向主龙骨采用∠75×50×5角钢，横向主龙骨采用∠63×6角钢，横向主龙骨间采用6mm扁钢加强，壁间斜撑采用∠63×6角钢。平面分八块，块间用5mm厚钢板设置隔仓板，底节预制高度为3m，以上节预制高度为4.5m。单块钢围堰吊装最大重量约5t。块与块之间、节与节之间相连均采用焊接。 (二)双壁钢围堰结构布置 双壁钢围堰为全焊水密结构，其主要结构如下： (1)井壁与内桁架 围堰周围由内外两层钢壁组成，底节内外壁钢板厚度均为5mm，其余节钢板厚度均为3mm。钢围堰沿周围布置184根竖向∠75×50×5角钢作为竖向主龙骨，主龙骨的间距外壁约为58.2cm，内壁约为55.3cm。四座钢围堰横向主龙骨均采用∠63×6角钢，高度方向每隔1m一道，中间采用6mm扁钢作环向肋加固。壁内斜撑采用∠63×6角钢，主龙骨与斜撑组成水平环行桁架，使内外壁形成整体。 (2)隔仓 为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为8块，两端头设置隔仓板，在平面上分成8个互不相通的仓。隔仓板壁厚5mm。 (3)刃脚 围堰底部150cm设置刃脚，底部用∠160x100x12角钢包角。 (4)其他配置 ①吊点：在每块围堰上部设置加强吊点，用它整体起吊入水，底节钢围堰整体起吊时共设置4个主吊点。 ②兜缆锚耳：在钢围堰外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕，锚耳高度以水面上2m为宜。 ③内外连通管：为保持围堰在接高、下沉、定位施工作业时内外水位的平衡，在最低水位附近围堰下游方向，穿透内外井壁设置两个φ250mm的钢管，钢管与井壁间密焊。钢管伸入围堰端设有法兰并配有钢板堵头，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。 (5)填壁砼 为保证双壁钢围堰有足够的钢度和下沉重量，并考虑施工完毕后的拆除方便。双壁钢围堰内壁填充C15砼，并在河床以上部分每3m设一道砂夹层。 2、总体施工方案 在岸边加工场地上按照设计图纸要求加工各分块钢围堰； 将底节各块钢围堰运至河岸边临时码头上，并在码头上进行底节钢围堰拼装； 用两台浮吊和两台岸上25T吊车同时起吊，将底节钢围堰（重约45T）整体吊装下水； 将底节钢围堰拖运到临时拼装位置，并锚固； 利用浮吊拼装、接高下一节钢围堰； 采用水上长臂挖机和抓斗船来开挖钢围堰水下基坑； 当水上挖机和抓斗开挖不动时，采用水下爆破施工，抓斗清理岩碴； 在墩位四周抛设定位锚，打设定位桩； 将只剩顶节未拼装的双壁钢围堰拖运到墩位，定位、锚固、下沉； 将顶节钢围堰接高，壁内灌水下沉着床，精确定位，锚固； 在钢围堰顶四周搭设临时作业平台； 在钢围堰顶搭设施工作业钢平台； 水下灌注钢围堰壁内混凝土； 预埋钻孔桩钢护筒,并采用框架式定位； 采用吸泥机清理围堰内基底残积淤泥和砂； 钢围堰内浇筑封底水下混凝土（C20）； 3、具体施工步骤 (1)施工准备 钢围堰加工场地选在紫坭河桥位下游北岸河堤内渔塘处，将两处渔塘填至标高+4m。专门用于加工钢围堰的场地，面积约5000m2。 临时码头设在紫坭河南岸桥位下游约200m处，码头尺寸约为45mx40m。伸入河道部分下部采用浆砌片石，上部采用双排砂袋围堰。岸上部分填土压实，上面采用20cm厚碎石和石屑硬化。 (2)6#、7#墩围堰范围内基坑开挖 由于6#、7#墩承台位于全风化花岗片麻岩层中，如果不先开挖，双壁钢围堰根本无法下沉到位。而且如果先下围堰