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PowerPointDesign Template add your subheading 复习 7 噪声污染控制 一、噪声对人体产生的危害 二、噪声污染防控措施 1.控制噪声源 2.切断噪声传播途径 3.加强个人防护 三、吸声，隔声，消声降噪的原理及材料，设备 8、钢铁生产中的节能工艺 8.1概论 8.1.1我国钢铁企业的能耗指标 《中华人民共和国节约能源法》——2008.4.1 《综合能耗计算通则》——2008.6.1 《单位产品能源消耗限额编制通则》——2008.6.1 《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》——2009.7.1 综合能耗：用能单位的统计报告期内实际消耗的各种能源物质量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。各种能源折算为一次能源的单位为标准煤当量。 8.1.1.1吨钢综合能耗 吨钢综合能耗：统计报告期内每吨钢消耗的自耗能源量 影响吨钢能耗的因素 A 铁钢比 铁钢比越低意味着在炼钢中使用铁水量少而使用废钢量多，吨钢能耗就低。 B 电炉钢比例 我国电炉钢比例在逐年下降，长流程吨钢能耗远超于短流程 C 能源结构 世界主要产钢国家工业能源结构表 D 技术装备水平 钢铁行业各工序落后工艺、产品和装备汇总表 钢材产品的技术含量 8.1.2我国钢铁工业能耗现状 重点钢铁企业能耗（标煤）对比 8.1.3存在问题 1、能源利用效率与国际先进水平相比仍有差距 2、主要污染物排放控制水平有待进一步提高 3、固体废物综合利用技术水平偏低。 4、落后产能比重大 5、先进节能减排技术的推广应用力度不够 8.1.4 解决措施 1、加快淘汰落后产能 2、强化工序节能和二次能源利用 3、推进冶金废渣资源化利用 4、加强水资源循环利用 5、努力推进废钢循环利用 6、全面推行清洁生产 7、加快构建钢铁工业循环经济模式 8、提升节能减排装备和配套设施水平 9、强化企业节能减排管理 8.1.5主要目标 到2011年底，重点大中型钢铁企业 吨钢综合能耗不超过620千克标准煤 吨钢耗用新水量低于5立方米，水重复利用率95%以上 吨钢烟粉尘排放量小于1.0千克 吨钢二氧化硫排放量低于1.8千克 吨钢化学需氧量排放量低于0.2千克 二次能源基本实现回收利用 钢渣综合利用率94%，铁渣综合利用率97%，尘泥综合利用率99%，尾矿综合利用率10% 周边钢铁企业概况 8.2干熄焦技术 炼焦：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。 8.2.1 焦炭生产工艺流程 抗碎强度：是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示； 耐磨强度：是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。 M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法 8.2.2湿法熄焦工艺 工艺简介： 焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。 湿法熄焦对大气和水资源危害严重 湿法熄焦工艺 8.2.3干法熄焦工艺 工艺简介： 装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 干法熄焦技术发展 8.2.4 湿法、干法熄焦对比分析 a、投资与技术方面 湿法熄焦：将赤热的红焦直接喷水熄灭，其投资较省， 且技术简单、操作容易； 干法熄焦：利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，而 且 配备了良好的除尘设施，其自动化水平 较高。 干法熄焦比湿法熄焦投资高、技术复杂、操作困难。 b、节约热能方面 从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失。使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3