3201工作面作业规程.docVIP

PAGE 2 PAGE 1 第一章 地 质 概 况 第一节 工作面概况 工作面位置：3201采面布置于本矿井田范围3#一采区，北侧紧靠井田边界，南面为东翼运输大巷，西面为老空区，东面相隔20米保安煤柱为3202轨道顺槽。该工作面地表位于主井东部，全部为荒坡耕地，地面无建筑及其它设施，回采后将引起地表下沉，对地面有一定的影响，盖心厚度172—181m，工作面总体起伏不大，地表沟壑起伏，黄土覆盖。 根据该工作面地质情况和本矿开采经验，3201工作面设计为综采工作面。轨道顺槽：580m。皮带顺槽：580m。切眼长度128m。轨道顺槽、皮带顺槽和切眼均沿三号煤层掏槽打底掘进，锚网索支护。局部巷道顶板破碎带使用锚索槽钢及单体柱棚梁支护。切眼巷道中间打设单排木柱。 第二节 煤层特征 本工作面煤层稳定可采，煤厚1.1～1.5米，平均1.30米，煤层结构简单。煤层普氏系数（f）2—2.5。3#煤容量1.35T/立方米，低沼气煤层，沼气绝对涌出量0.315立方/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层有自然发火倾向性。煤质指标为Wr0.83%，Ag23.38%，Vr27.16%，S0.38%属焦煤。 第三节 围岩特征（顶底板岩性） 3201工作面地质情况简单，直接顶为砂质泥岩厚0.8—1.2m，老顶为深灰色砂岩，厚5.64—10.13m，平均6.8m；直接底砂质泥岩，厚0.8—1.0m，灰色砂岩，含粗、中、细三层，见水变软，支柱及支架有钻底现象，老底为中砂岩，厚4.78—10.6m，平均7.1m。根据地质资料及已掘巷道揭露显示，工作面在回采过程中不会遇见较大的地质构造，地质条件比较简单。 第四节 地质构造 本工作面煤层为北、南走向，东西倾向，煤层最大倾角2—5度，根据掘进暴露的地质情况，未见大型断层和变化带。 第五节 水文地质 水文地质条件简单，顶板一般没有淋水，工作面主要预防及排灰岩水，当遇到小断层时会出现每小时1—2m3/h，左右的灰岩水，预计正常涌水量0.5m3/h左右，最大涌水量2m3/h，应在巷道低洼处打设不小于20立方的小水仓，配备相应的排水设备。 煤层走向变化不大，倾角2～5°，平均3.5°，本工作面地质构造比较简单，在原工作面掘进及回采过程中没有揭露大型断裂构造。 第六节 影响回采的其它因素 瓦斯、煤尘及自然发火情况： 据2009年瓦斯等级鉴定结果该矿井为低瓦斯矿井；煤尘具有爆炸危险；煤层具有自燃倾向性，自燃倾向性等级属于二类。1、瓦斯：CH4绝对涌出量为0.315m3/min ，CO2绝对涌出量量为0.525m3/min。 2、煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数70％。 3、有爆炸性危险，自然倾向性等级均为Ⅱ级，为自燃煤层。 4、地温：本区地温无异常，为正常地温煤层。 第七节 储量及服务年限 1、储量； 储量计算:走向：3201运输顺槽全长580米-永久煤柱（150米）＝430米 3201轨道顺槽全长620米-永久煤柱（190米）＝430米 倾向128米 煤层平均厚度1.3m。97%回收率 可采储量430×128×1.35×1.3＝9.70万吨。 2、服务年限 设计日推进3.6m, 日产128×1.3×0.6×6×1.35＝808.71吨。 月产量：808.71×30天＝24261.3吨 可采天数：97000÷808.71﹦120（天） 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节 采煤方法 1、采煤方法：采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。全部垮落法处理采空区。 2、采高：一次采全高，采高1.1～1.5，平均1.30m。 第二节 回采工艺 1、落煤方法：使用MG200/456-WD1型电牵引采煤机落煤，端部斜切式进刀，自开缺口。 2、装煤方式： (1)机组自行装煤，配合人工清理浮煤。 (2)上下缺口处采用人工撩煤。 3、运煤方式： 工作面使用SGZ730/220型可弯曲刮板输送机运煤，运输顺槽使用SGB—620/40型刮板输送机和DSJ-80/35/37×2型胶带输送机连续运煤。 4、支护方式： ⑴支护材料：工作面上下机头部位采用ZYG3000/08/18过度支架。工作面其它部位采用ZY3000/08/18型两柱掩护式液压支架。 ⑵支护方式：及时支护。 5、回采工艺流程： ⑴工艺流程： 交接班安全确认→准备工作→割煤→推移输送机→移架→放顶→安全确认。 ⑵工序说明： ①推移输送机：滞后机组10m～15m，按照一定的顺序推移输送机。确保溜子弯曲段长度不少于15m。 ②移架：采用追机移架方式，滞后推移输送机5m～6m移架，顶板破碎或断层地段带压擦顶移架。移架步距0.6m。