模具机械加工表面质量.pptVIP

表面质量对零件使用性能还有其它方面的影响：如减小表面粗糙度可提高零件的接触刚度、密封性和测量精度；对滑动零件，可降低其摩擦系数，从而减少发热和功率损失。 切削加工后表面粗糙度的实际轮廓与理想轮廓有较大差距。 原因：切削过程中刀具刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，使理想残留面积挤歪或沟纹加深； （2）表层金属的金相组织变化 1）磨削加工表面金相组织变化——磨削烧伤（书） 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 定义：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。这种现象称为磨削烧伤。 影响金相组织变化程度的因素有：工件材料、磨削温度、冷却速度。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。 回火烧伤： 淬火烧伤： 退火烧伤： 影响磨削加工表面粗糙度的因素 粒度↓→Ra↓ 金刚石笔锋利↑，修正导程、径向进给量↓→ Ra↓ 磨粒等高性↑→Ra↓ 硬度↑→钝化磨粒脱落↓→ Ra↑ 硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑ 硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 太硬、太软、韧性、导热性差↑→ Ra↓ 砂轮粒度 工件材料性质 砂轮修正 磨削用量 砂轮硬度 砂轮V↑→ Ra↓ ap、工件V↑→ 塑变↑→ Ra↑ 粗磨ap↑→生产率↑ 精磨ap↓→ Ra↓(ap=0光磨) 三、 影响表面层物理力学性能的 主要因素及其控制 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响显微硬度因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 金相组织变化引起的硬度变化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 1. 表面层的冷作硬化 （1） 表面层加工硬化的产生 定义：机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。 冷作硬化的结果：使金属处于高能位不稳定状态，只要一有条件，金属的冷硬结构本能的向比较稳定的结构转化，这一现象称为弱化。机械加工过程中产生的切削热，将使金属在塑性变形中产生的硬化现象得到恢复。 由于在加工过程中同时受到力因素和热因素的作用，加工后表面层金属的最后性质取决于强化和弱化两个过程的综合。 （2） 衡量表面层加工硬化的指标 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项： 1）表面层的显微硬度HV； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N=(HV-HV0)/HV0×100％ 式中 HV0——工件原表面层的显微硬度。 （3）影响表面层加工硬化的因素(车削) ?⑴刀具几何形状的影响 切削刃刃口纯圆半径↑后面磨损量↑前角↓ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑ ⑵切削用量的影响 切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓ f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ ⑶工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑ 硬度↓→冷硬↑ （3）影响表面层加工硬化的因素(磨削) 磨削用量的影响 磨削深度↑→磨削力↑→塑变↑→冷硬↑ 纵向进给速度f↑→切削力↑→塑变↑→冷硬↑ 工件转速↑→工件受热作用时间↓→ 工件软化倾向↓→冷硬↑ 磨削转速↑→每粒磨粒的切削厚度↓→塑变↓、磨削区温度↑ →冷硬↓ （高速磨削工件表面的冷硬程度比普通磨削时低） 砂轮粒度的影响 砂轮粒度↑→每粒磨料的载荷↓→冷硬↓ 3）冷作硬化的测量方法（书） 轻磨削条件下，工件表面层金相组织没有发生什么变化。 中磨削条件下，工件表面层金相组织与基体显然不同，变化层的深度约为几微米，很容易在后续工序中去除。 重磨削条件下，工件表面层金相组织变化层的深度明显增加，如后续工序中去除余量较小，将不能全部去除变化层会影响使用性能。 工件表面温度未达到相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，则工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转化成硬度较低的回火组织(索氏体或屈氏体)，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。 工件表面温度超过相变温度AC3，但无冷却液，因工件冷却缓慢没，磨后表面硬度急剧下降，工件表面被退火。 工件干磨时易发生这种烧伤。 工件表面温度超过相变温度AC3，又由于冷却液的急冷作用，表面的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的回火马氏体高，在它的下层因为冷却较慢，将出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。 磨削加工表面的硬度分布 总结 磨削时表面出现的黄、褐、紫、青等烧伤色是工件表面在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于钢在回火时的颜色。 不同的烧伤颜色表示表面层受到的不同温度与不同的烧伤深度