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较2003版增加了如下引用规范 着重应注意的法律法规 6.3.1 处理量为5m3/min(以进气状态计量)以上时,宜选用配可调喷嘴的膨胀机。喷嘴的调节宜采用气动调节方式;气源稳定时,可采用手动机械调节方式。解释如下:本条规定装置的处理量比较大时,气源一般有多个供应点,气体的数量就很难准确地测定。为提高膨胀机的运行效率,应选用配有可调喷嘴的膨胀机 。 6、设备 6.3.2 膨胀机的主要技术条件和参数,可按以下要求确定: a) 膨胀机宜设1台,不宜设备用。 b) 膨胀机的入口压力不宜高于6.3MPa。 c) 膨胀机的等熵效率宜大于75%,不宜低于65%。增压机的等熵效率宜大于65%。 d) 结构简单,可靠性好,维修方便。年累计运行时间应大于8000h,无故障连续运行时间平均在40000h以上。e) 油润滑轴承的膨胀机,宜安装两台油泵。机组应以橇装的型式供货 。 6、设备 解释如下:本条规定 a) 操作范围为处理量的75%~120%,对于采用固定喷嘴的小型膨胀机,其范围满足不了,但可以通过更换不同规格的喷嘴来实现。b) 膨胀机的效率和处理量、膨胀比有关,一般在处理量的百分之百时的等熵效率最高。对于处理量较大及膨胀比合理的膨胀机,等熵效率可要求大于80%,考虑到运行中工艺参数有波动,计算时的效率应减小5%~10%。 6、设备 根据项目的经验,国产膨胀机的等熵效率一般为75%~80%,同轴增压机的等熵效率一般为65%~70%;进口膨胀机的等熵效率一般为75%~87%,同轴增压机的等熵效率一般为65%~82%。但在模拟计算过程中,需考虑同轴增压机的功率消耗,实际的等熵效率会低于厂家的数据,通常为3%~5% 。 6、设备 6.4.1 塔型的选择应根据生产能力、操作范围、塔板效率、造价和压力降等主要因素,经技术经济比较确定,一般选用填料塔或板式塔盘。 解释如下:本条指出对于大多数情况,塔径大于1.5m时,宜采用板式塔;塔径为0.8~1.5m时,宜选用板式塔,也可以选用填料塔;塔径小于0.8m时,宜选用填料塔。分馏塔的塔径一般都比较小,一般在1.6m以下,推荐选用高效填料塔。但填料塔也存在操作弹性差、容易液泛的特点。在最近的工程中,我公司基本采用了浮阀塔,可以较好的适应操作弹性大的特点,取得了较好的效果 。 6、设备 6.4.2 选用填料塔时,填料宜选用规整填料,如金属板波纹填料。 a) 采用金属板波纹填料时,应符合下列规定:1) 喷淋密度不宜小于5m3/(m2·h),气相动能因子宜为0.7~2.0(m/s)·(kg/m3)0.5。2) 液体的初始分布应均匀,每平方米塔截面积可设40~100个喷淋点。3) 液体分布装置下面的填料层,应在计算的填料层高度的基础上,增加适当高度。4) 在每段填料层中间,应设液体再分布装置,防止液体沿塔壁流。 6、设备 b) 选用散装填料时,应符合下列规定: 1) 对于一定的塔径,满足塔内径与填料公称直径的比值下限的填料可能有几种规格,应按经济因素确定填料的尺寸。2) 采用金属填料时,在每段填料层的上面,应安装固定在塔壁上的填料限制板。3) 采用陶瓷填料时,必须安装与塔壁不固定的填料压板。4) 在每段填料层中,应适当设置液体再分布装置 。 6、设备 解释如下:6.4.2 a)指出金属板波纹填料效率高、压降小、通量大,具有良好的传质性能,是一种高效填料。该填料无明显的放大效应,在大直径塔内每米仍能保持3~5块理论板。但是,填料的价格比较高。 液体分布装置下面的填料层,应在计算的填料层高度的基础上,增加适当高度,一般需附加8盘填料。 b) 国外关于同类产品Mellapak,曾提出每100cm2一个喷淋点的要求。浙江工学院的测试表明,金属板波纹填料对分布器喷淋点密度的反应是敏感的,但喷淋点密度超过每平方米塔截面积100点以后,对液体分布的改善并不见有显著的作用。 6、设备 几种散装填料的塔内径与填料公称直径的比值下限为(1)拉西环:20~30;(2)鲍尔环:10~15,最小不低于8;(3)鞍型填料:15 。 6、设备 2) 如果没有填料床层限制板,由于气体的冲击和负荷的波动,填料层逐渐膨胀升高,以致改变填料层的初始堆积状态。填料层不均匀膨胀后,流体将主要流经阻力较小的区域,因而沟流现象增加,流体不均匀分布加剧,于是降低了塔效。 6、设备 3) 如果没有填料压板,顶部填料发生移
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