匝道桥现浇箱梁混凝土工程技术交底.docVIP

技术交底记录 施工单位：　　　　　　合同段：标 监理单位：　　　 　 　　编 号：　 　　　　　第　　页　共　　页 工程名称 会议主持 交底单位 接受单位 交底部位 P、Q匝道桥现浇箱梁砼工程 交底日期 箱梁砼现浇施工 一、浇筑前准备工作 1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。 2、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。 3、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等）和预留孔（通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。 4、施工人员、材料、机械设备的准备。 人员准备：人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。 材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。 机械设备、调试及备用情况：为避免特殊和紧急情况的出现，机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。 二、砼的浇筑 1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。当发现问题，现场及时处理。 3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑，采用输送泵进行输送。 编制：　　　　　　　　　　　　　　　　　　复核人： 技术交底记录 施工单位：　　　　　　　　合同段：标 监理单位：　　　　 　 　　编 号：　 　　　　　第　　页　共　　页 工程名称 黄埔大桥 会议主持 交底单位 接受单位 交底部位 交底日期 4、在箱梁混凝土整个施工过程中，密切筑意出料速度与混凝土振捣速度的密切配合，随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。 浇筑顺序：（1）浇箱梁底板、腹板，顺桥向施工。（2）浇筑时采取纵向分段、水平分层浇筑。从第一跨开始、由一端向另一端浇筑。底板第一次分段从箱梁端部到箱梁中横梁外侧1～2米。（3）布料时每层控制在30厘米，可按45度的斜面向前浇筑；腹板砼上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5～2米。要求每段混凝土浇筑必须在下层初凝前或能够重塑前全部完成，施工时控制好混凝土的初凝时间，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5小时。 安排好运输车辆，以确保混凝土的连续浇筑。振捣棒插入混凝土时保持垂直，并不能触及模板、钢筋及波纹管。插入点要均匀，两点间距离为1.5倍半径，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm 振捣时应快插慢拔，每次振捣时间以混凝土不再下沉、气泡不再发生、水泥浆上浮、表面平坦为止，时间约为15s～30s。腹板砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm。浇筑砼过程中,严禁踏压波纹管,防止其变形,影响穿束和张拉。应加强锚头部位和钢筋密集处的振捣。 5、当混凝土表面出现泌水时，应采取措施予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 6、箱梁混凝土浇筑过程中腹板、底板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要触接波纹管道，以防波纹管位移及损坏、水泥浆渗入堵塞波纹管。 7、混凝土浇筑过程中应设专人经常抽动预应力钢束直至砼初凝后，防止局部波纹管损坏露浆粘结预应力钢绞线影响张拉。 8、顶板砼二次浇筑前要求对施工接缝位置进行彻底的凿毛，凿掉表层松散砼，将凿掉的砼清理干净并用高压水枪冲洗。浇筑筑前1～2小时对施工接缝进行湿润。 9、顶板砼浇筑完成定浆后及时对砼表面进行拉毛处理。 10、施工过程中注意预埋防撞墙立模钢筋。距防撞墙1～2米，顺桥向1.5米一根三、三、养护和拆模 1、梁体顶面在浇筑后为防止砼出现裂纹，砼灌筑完毕初凝后，及时用麻袋覆盖，并进行 编制：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　复核人： 技术交底记录 施工单位：　　　　　　　　合同段：标 监理单位：　　　 　 　　编 号：　 　　　　　第　　页　共　　页 工程名称 会议主持 交底单位 接受单位 交底部位 交底日期 洒水养护。为确保砼表面湿润，经常补充养护水，洒水养护不少于14d，浇水次数以使砼表。面充分湿润为准，并视天气情况而定。 2、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人,堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等措施 3、梁体砼强度达到设计强度的50%，且梁体与环境温差不大于15℃即可拆除侧模。拆模前先将锚垫板螺栓、模板连结螺栓、拉杆螺栓全部拧下