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. . 液氨整理关键技术 摘要：“液氨整理”一词是指液氨(最多含有0.5%水的纯物质)对纤维素纤维的处理。本篇文章介绍了液氨的性质和液氨的工艺.详述了液氨整理对各种纤维素纤维及织物性能的影响.以及液氨在染色方面的应用.展望了液氨处理用于亚麻纤维及其织物的功能整理与改性前景。 关键词: 液氨整理 工艺 织物性能 染色 氨是自然界中的天然物质.氨和水同样是人类不可缺少的生命之源。无论是动物还是植物生存都需要自然界的氨.只有氨才能固定自然界的氮源没有氮源就不能合成生命中必需的蛋白质。反之.氨又通过动物的分解排泄或植物的腐烂.重又回归自然.在大自然中循环。液氨就是将常温下气体状态的氨冷却到-34℃以下变成液态氨。由于液氨的表面物理状态同水一样易于流动.其粘度和表面张力比水低.极具渗透力；因此.液氨能很容易地渗入到纤维中使纤维结晶度发生变化.同时又不损伤纤维,并能快速且容易地渗出。用液氨整理出的织物具有尺寸稳定、回弹性好.布面平整、纹路清晰.光泽柔和、丰满滑爽.变色少等显著特点.化纤和天然纤维织物的风格兼而有之.因此织物的服用性能和附加值大为提高。液氨处理具有其他整理方法不可取代的作用。 一、液氨的性质 1、液氨和水 液氨和水的分子量接近.液氨（NH3）是17.水（H2O）是18.其性质截然不同。液氨就是液态氨.和氨水不同.它不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水的低得多.因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中.是棉纤维洁净结构发生了变化.它既不损伤纤维.又能很容易地出来。 表一 液氨和水的比较 ? 液氨 水 分子量 17 18 密度（克/厘米3） 0.68（34℃） 1.0 沸点（℃） -33.4 100 冰点（℃） -77.7 0 蒸发热（卡/克） 327（34℃） 537 粘度（厘泊） 0.266（34℃） 1.002 表面张力（10-5牛顿/米2） 34.4（34℃） 72.8 棉纤维经过液氨处理后.瞬时即可渗入纤维内部.从芯部开始膨胀.截面由扁平胀成圆形.腔径变小.表面光滑.由于纤维结晶结构的变化.内应力消除.不再扭曲.提升了拉伸强度和撕破强度.即使反复洗涤仍能保持良好手感。而水的现象就不同了.虽然也能渗入纤维使其膨胀.当干燥后非常折绉形成了缩水[1]。 2、液氨与烧碱丝光比较 液氨是一种液体.分子量小.能渗入纤维内部.引起纤维均匀膨化.从而松弛了织物加工过程中所受的各种应力.加工中所造成的形变能得到一定的恢复.使尺寸稳定.提高了纤维分子间定向排列的程度。从纤维的微结构来看.纤维素与烧碱作用主要发生在纤维的有序区.而液氨与纤维素作用不但能产生“束间膨化”.还能产生“束内膨化”.使纤维内外膨化均匀.克服了烧碱与纤维素作用仅是表面处理的效果.以及硬、糙的手感。 液氨和纤维素形成氢键结合.而烧碱与纤维素则形成钠纤维素(cell—ONa)。棉纤维与浓烧碱在丝光时生成碱纤维素及纤维素醇化合物.而液氨丝光时则生成氨纤维素.氨纤维素在水、热作用下.可分别生成纤维素工和纤维素Ⅲ。从X衍射光谱中可以看出.经过烧碱丝光呈纤维素工.而经过液氨丝光的纤维无序区有所增加.形成了大量的无序纤维素Ⅲ.它和纤维素I具有不同的纤维素微结构.结晶区的位置、大小和晶格也都发生了变化。纤维素微结构的变化和去氨方式有关。氨膨化后采用干热去氨主要生成纤维Ⅲ.水洗去氨则主要生成纤维素I。前者能明显提高纤维素纤维织物的回弹性和尺寸稳定性.后者对提高纤维素纤维织物的光泽和染色性能有利[2]。因此.烧碱与棉纤维素所产生的 丝光效应与液氨丝光是不完全相同的。 二、液氨的工艺 1、间歇式液氨整理 间歇式液氨整理机系一台密封的压力罐.可承受压力8-16 Pa的压力,设有气动式封闭门和机械启动装置。织物进入罐内.真空泵抽去罐内空气,使之形成足够的真空；随后织物浸渍液氨并在卷布轴上往复运转.从织物上蒸发掉游离的液氨；同时将氨气冷凝回收处理.从织物上去除残量的氨.取出织物。 2、连续式液氨整理 对连续式液氨整理设备,进布前要去除织物中的水分,经过烘筒烘干,将织物吹风冷却,然后进入箱体内浸轧液氨；轧液液面保证恒定,使浸氨匀透并瞬时吸氨。进入反应室内设置的上下导布辊,使织物停留时间延长,与氨充分反应,同时蒸发织物上的氨。织物进入加热烘筒可进一步去除残留在织物上的氨。为防止氨气外逸,进出布处采取了严格的密封措施。凡是有氨的工作区域始终处于负压状态,使氨气不外泄。 3、连续处理的一般特征 所有连续工艺都是在一个大气压或稍低压力条件下实施的。因此处理温度为-33℃至-34℃为了避免氨气逃逸入大气.整个处理区域是密闭的.用以隔绝空气。在织物进出而不可避免的开口处.锅内一直存在的低气压可让空气进入.