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DFB光栅制备 王虎/郭海侠/逯心红 1/8 第一部分：激光器中光栅的作用 第二部分：光栅制作技术 第三部分：全息曝光系统光路 第四部分：光栅测试技术 第五部分：黄岛光栅制作进展 目 录 2/8 正向 反向 FP腔形成稳定激射的条件 Z=0 Z=L FP腔面 FP腔面 一、激光器中光栅的作用 FP腔形成稳定激射的条件 一、激光器中光栅的作用 入射光 CD表面结构 反射光 干涉 周期性结构对波长具有选择性 周期性结构及其特性 一、激光器中光栅的作用 光栅对特定波长的光进行反射，从而选择特定波长，实现分布反馈。引入光栅的DFB激光器将只有一个纵模。 光栅结构及其特性 一、激光器中光栅的作用 二、光栅制作技术 光栅制作：光刻、刻蚀、MOCVD Regrowth 晶圆 光刻胶 光刻 刻蚀 MOCVD Regrowth 二、光栅制作技术 光栅制作：光刻、刻蚀、MOCVD Regrowth 紫外光刻技术在光栅制作中的局限：光学光刻系统的分辨率受衍射效应的限制。 光刻版 理想光强度图形 曝光光源 波长名 波长（nm） 分辨率（um） 光学光刻 汞灯-紫外光（UV） 紫外光（UV）e线 546 紫外光（UV）g线 436 0.5 紫外光（UV）h线 405 0.4 紫外光（UV）i线 365 0.35 二、光栅制作技术 光栅制作：光刻、刻蚀、MOCVD Regrowth 光刻技术 工作原理：电子束光刻利用高能电子束对光刻胶进行曝光。场发射电子枪产生高能电子束，主机将需要制作的图形数据送往图形发生器，图形发生器接到指令后通过系统中的电磁透镜和偏转器控制电子束在衬底上逐步进行扫描。 电子束光刻技术 二、光栅制作技术 特点： 1、电子束不受衍射极限的限制，因此电子束光刻具有极高的加工精度，可以达到10 纳米以下； 2、直写式的加工方式让电子束光刻具有极大的自由度，可以制作任意形状的光栅； 3、直写的加工方式需要将电子束斑在样品表面逐点扫描，这使得电子束制作图形速度很慢； 4、系统复杂昂贵。 电子束光刻技术 二、光栅制作技术 电子束光刻技术 二、光栅制作技术 可以提高SMSR良率 工作原理：首先在衬底上匀上一层压印胶，然后将压印模板在一定温度和压力下压入压印胶中，经历一定时间压印胶完全填充好模板图形后，温度和压强降低到常态，压印胶也固化成与模板完全相反的图形。脱模后压印工艺就基本完成。剩下的就是将压印胶上的图形进一步转移到衬底上。 纳米压印技术 二、光栅制作技术 特点： 1、纳米压印的光刻分辨率完全可以排除光刻中光衍射、反射以及干涉等的限制，其分辨率和图形只由压印模板板决定，可以制作任意形状的光栅； 2、纳米压印光刻不需要复杂的光学或电子光学系统，却可以像传统光刻一样的并行处理； 3、纳米压印存在水平对准性的问题，带来图形均匀性的问题； 4、在进行多次压印工艺之后，操作人员很难保证压印图形的一致性。 纳米压印技术 二、光栅制作技术 纳米压印技术 二、光栅制作技术 可以提高SMSR良率 工作原理：将一束激光分为两路，这两路激光由于有着完全相同的频率而具有相干性。两束相干光束同时入射到涂有光刻胶的衬底表面发生相干，利用相干条纹对衬底上的光刻胶进行曝光。 全息曝光技术 二、光栅制作技术 特点： 1、全息曝光光刻不需要复杂的光路系统，具有成本低的优点，且它是一种典型的并行处理工艺，可一次性在整个外延片上获得大面积的光栅； 2、因为其工作原理的限制，所制得的大面积光栅都具有相同的周期，因而只能制作均匀光栅； 3、由于曝光过程中不可避免的存在反射、散射现象，或微小的振动引起的光路扰动，最后制得的光栅图形往往不会很平直； 4、全息曝光系统严重受周围环境的影响，工艺稳定性相对较差。 全息曝光技术 二、光栅制作技术 双光束系统 单光束系统 1、可以独立调节两束相干光，可实现较大面积的均匀光栅； 2、光学元件较多，调节过程繁复，稳定性相对较差。 1、无法独立调节相干光，曝光均匀性相对较差； 2、曝光面积较小； 3、光学元件少，系统相对更加稳定。 双光束系统与单光束系统对比 三、全息曝光系统光路 我们的全息曝光系统 三、全息曝光系统光路 我们的全息曝光系统 三、全息曝光系统光路 四、光栅测试技术 光栅形貌测试：扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM） 光栅周期测试：激光干涉方法 扫描电子显微镜（SEM） 四、光栅测试技术 工作原理：扫描电子显微镜的制造依据是电子与物质的相互作用。扫描电镜从原理上讲就是利用聚焦得非常细的高能电子束在试样上扫描，激发出各种电子信号。通过对电子信号的接受、放大和显示成像，获得测试试样表面形貌的观察。 1、可观测大面积的光栅形貌 2、测量分辨率较低，测量误差