教学单元1—10.1电火花加工.pptVIP

教学单元1  电火花加工 主讲教师：骆 峰 * 教学单元1要点 1．电火花加工的原理 2．电火花加工设备 3．电火花加工的特点及应用 4．电火花线切割加工 * 教学单元1内容 10.1.1 概述 10.1.2 电火花加工的原理 10.1.3 电火花加工的设备及作用 10.1.4 电火花加工的特点及应用 10.1.5 电火花线切割加工的特点 * 10.1.1　概述 特种加工方法的特点与分类 （1）对机械制造技术提出了新的要求 ①解决各种难加工材料的问题； 高强度、高硬度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。 ②解决各种复杂表面的加工问题； 如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、注射模的立体成型表面等。 ③解决各种超精或具有特殊要求的零件的加工问题； 如对表面质量和精度要求很高，以及低刚度零件的加工。 （2）特种加工方法的特点 人们研究探索出了许多新的加工方法，直接利用电能、声能、光能、化学能、热能等进行加工，这些方法统称为特种加工。 特种加工的主要特点: ①不是依靠机械能去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 特种加工已成为当前机械制造领域不可缺少的加工方法，为新产品设计与开发提供了许多加工手段，为新材料的研制提供了应用基础。本章只简略介绍几种常用的特种加工方法。 10.1.2　电火花加工的原理 通过工具电极和工件之间产生脉冲性的火花放电，靠放电的瞬间局部产生高温把金属蚀除下来。由于在放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。电火花加工原理示意图见图10-1。 1—工件 2—脉冲电源 3—自动进给调节系统 4—工具 5—工作液 6—过滤器 7—工作液泵 图10-1 电火花加工原理示意图 一、电火花加工的加工条件： 1.必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙； 2.放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行； 3.脉冲波形基本是单向的； 4.有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。 二、电火花加工的特点及应用： 优点： 1.适用于难切削材料的加工，硬质合金、淬火钢等； 2.加工复杂形状或特殊零件。 缺点： 1.主要加工金属等导电材料； 2.加工速度较慢； 3.有电机损耗，影响加工精度。 三、电火花加工的适用范围： 1.加工任何难加工的金属材料和导电材料，电极材料是紫铜或石墨； 2.加工形状复杂的表面。 3.加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件； 四、电火花加工过程： 1.放电通道的形成。极间介质的电离、击穿，形成放电通道； 2.能量的转换和传递。介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀； 3.电蚀屑的抛出。电极材料的抛出； 极性效应 工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工 精加工 短脉冲 ti 10 ?s 粗加工 长脉冲 ti 80 ?s 为充分利用极性效应，一般都采用单向脉冲电源 电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。 10.1.2　电火花加工设备 电火花加工的设备主要由四大部分组成：脉冲电源、电极自动进给调节装置、工具电极和工作液循环过滤系统。 （1）脉冲电源 为达到尺寸加工的目的，电火花加工必须采用脉冲电源。 目前电火花加工用的脉冲电源都有由各种电子线路组成的脉冲发生器，将一般的交流电源转换而得。按其工作 原理，可分为两类： ①RC线路脉冲电源； ②独立式脉冲电源。 图10-3 RC线路脉冲电源 1—工具电极 2—介质 3—工件 4—放电回路 5—充电回路 （2）电极自动进给调节装置 （3）工具电极 （4）工作液循环过滤系统 图10-4 伺服电机自动进给调节装置 10.1.3　电火花加工的特点及应用 电火花加工是利用电、热能而实现加工的，与普通的切削加工相比有如下特点: （1）适合于难切削材料的加工，能“以柔克刚”； （2）工具电极与工件不接触，两者间作用力很小； （3）脉冲参数可调节，能在同一机床连续进行粗、半精、精加工，加工过程易于自动控制； （4