第12讲 可靠性概述.pptVIP

第六章 机械可靠性设计 可靠性的概述 可靠性设计常用指标 一. 学习内容 基本内容：了解可靠性研究的发展及其必要性；了解传统设计与可靠性设计的不同点；掌握可靠性的定义和四要素；掌握发生失效的基本机理；掌握可靠性设计的常用指标。 重要内容：可靠性的定义和四要素；可靠度；失效概率；失效概率密度函数；失效率；平均寿命。 难点内容：失效概率；失效概率密度函数；失效率。 二. 可靠性的概述 （一）可靠性研究的发展史 （二）研究可靠性的必要性 产品开发周期短，试验时间少； 产品或系统日益复杂，故障率升高； 产品责任索赔办法，促使厂家重视； 提高可靠性，可提高经济效益以及社会效益。 （三）可靠性的概念及特点 1. 研究的对象 可靠性的研究对象就是产品，它可以是系统、整机、部件，也可以是组件、元件或零件等。 2. 规定的条件 环境条件：温度、湿度、气压等； 工作条件：振动、冲击、噪音等； 负荷条件：载荷、输出功率等； 储存条件； 使用和维护条件； 条件不同，可靠性不同。 3. 规定的时间 时间是表达产品可靠性的基本因素； 规定的时间可以是“计时的时间”，也可以用次数、周期或距离等来代替； 随着使用时间的增长，可靠性降低。 4. 规定的功能 指产品的各项技术指标； 不同的产品，规定功能不同； 相同的产品，在不同的条件下规定功能也不相同。 （三）传统设计法及其不合理性 2. 为何传统设计法不合理 设计的前提不准确：零件的应力、强度等设计参数是多值，呈分布状态。 1）如何出现失效 2）产生失效的几种情况 （2） ， 不变 3）结论 如果平均应力和平均强度成比例增大时，安全系数不变，但可靠度减小； 如果平均应力和平均强度成比例减小时，安全系数不变，但可靠度增大； 如果应力或强度的标准离差减小时，可靠度增大； 如果应力或强度的标准离差增大时，可靠度减小； 因此，设计时只考虑安全系数是不够的，必须考虑到可靠性。 （四）可靠性工程的内容 1. 可靠性设计的内容 根据产品的设计要求，确定采用的可靠性指标及其量值； 进行可靠性预测； 对可靠性指标进行合理的分配； 把规定的可靠度直接设计到零件中去。 （五）传统设计与可靠性设计的比较 三. 可靠性设计常用指标 可靠度 失效率或故障率 平均寿命 有效寿命 维修度 有效度 重要度 （一）可靠度 定义：产品在规定的时间和规定的使用条件下，完成规定的功能的概率。 可靠度是一个时间的函数。 （二）失效概率 产品在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的概率，也称不可靠度。 1. 故障分布函数 2. 失效概率密度函数 （三）失效率 定义：产品工作t时刻时尚未失效的产品，在时刻t以后的下一个单位时间内发生失效的概率。 对上式进行变形演算 1. 可靠度函数的一般方程式 例1 有100个零件已工作了6年，工作满5年时共有3个零件失效，工作满6年时共有6个零件失效。试计算这批零件工作满5年时的失效率。 解答： 1) 时间以年为单位，则Δt=1年。 2. 失效率曲线 1）早期失效期 发生时期：一般发生在产品开始工作后的较早阶段； 特点：由很高的数值急剧下降到某一稳定的数值； 发生原因：主要是由于材料不良，制造工艺缺陷，检验错误以及设计缺点等因素引起的。 2）有效寿命期 也称正常运行期或偶然失效期，是产品的最佳状态时期； 特点：失效率低且稳定，失效是随机的； 发生原因：一般是由偶然的原因引起的。 3）耗损失效期 发生时期：产品使用的后期； 特点：失效率随工作时间的增加而上升； 发生原因：产品经长期使用后，某些零件的疲劳，老化，过度磨损而引起的。 （四）平均寿命 平均寿命是指产品寿命的平均值，而产品寿命则是它的无故障工作时间； 平均寿命可分为：MTTF和MTBF； MTTF：不可修复产品从开始使用到失效的平均工作时间； MTBF：可修复产品两次相邻故障间工作时间的平均值。 1. 平均寿命的计算 * * * 1. 起源——二战期间，美军电子装置多有故障，却无法发现真正原因。 2. 系统研究 3. 我国现状 美国，始于1952年 有发展，但落后于国际 4. 可靠性研究是一门新兴而有前景的科学 研究的对象 规定的条件 规定的时间 规定的功能 可靠性四要素 可靠性的定义：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 1. 传统设计法 特点：以计算安全系数为主 前提：材料强度及承受压力均为单值 零件的安全系数= 零件的强度 零件的应力 优点：简便 缺点：合理性欠缺 ——可靠性设计的前提 产品正常 当应力分布曲线与强度分布曲线出现交叉 μsμF 失效 不变 ， 安全系数不变 K1 分布曲线左移 可靠度减少 K1 分布曲线右移 可靠度增加 （1） 可靠度增加 可靠度减少 大 或 小 或 1、 可 靠 性 基