防灭火技术—安云矿业科技有限公司.doc

三相泡沫灭火系列 煤炭自燃是我国矿井的主要自然灾害之一。为了防治煤炭自燃， 国内外广泛采用灌浆、喷洒阻化剂、注惰气等技术，近年来又采用凝胶、胶体泥浆、阻化汽雾和惰气泡沫等技术。这些技术对保证矿井安全生产起到了重要作用，但还存在不足：采用灌浆技术，浆体注入到采空区后，一般为由高向低的“线”流动（即“拉沟”现象），扩散范围小，浆液易流失，有时还会发生溃浆事故；注惰性气体，气体易随漏风遗散，不易滞留在注入的区域内，且灭火降温能力差；注凝胶、泡沫树脂等，流动性差、流量小、成本较高；注惰气泡沫，泡沫易破灭。而一旦水分挥发，就失去防灭火性能。 面对已有矿井防灭火技术的不足，特别是针对综放采空区、巷道高冒区隐蔽火源和高位火源治理的难题，团队研发出了防治煤炭自燃的三相泡沫技术，该技术利用煤矿已有的注浆系统将三相泡沫注入采空区并形成覆盖面广、可向高冒区堆积的三相泡沫体，能较好地充填采空区，特别适用于扑灭大空间和隐蔽地点的火源。该技术具有自主知识产权，达到国际领先水平，目前已在全国上百个矿井应用实施，取得了显著的效果。 高位火源灭火实验效果图 火源 三相泡沫扩散过程 三相泡沫灭火效果 三相泡沫与其它防灭火技术性能比较表 比较项目 流动范围 生成量/ m3·h-1 惰化性能 降温能力 覆盖浮煤性能 水 线 5～30 × √ × 黄泥浆 线 5~30 × √ √ 惰性气体 空间 300～1200 √ (不漏风条件) × × 凝胶 扩散距离一般小于5 m 5 × √ √ （易干裂） 三相泡沫 空间 (扩散距离可达30 m) 300～1200 √ √ √ 1、产品简介 三相泡沫是集固（粉煤灰或黄泥等）、液（水）和气（氮气或压风）三相材料于一体的防灭火新型介质。三相泡沫防灭火技术的核心为矿用三相泡沫发泡剂和三相泡沫发生装置（包括发泡剂定量添加泵与泡沫发泡器）。工作原理为：首先利用矿井已有的灌浆系统在地面或井下添加发泡剂，从而降低水的表面张力并改变粉煤灰或黄泥表面的物理化学特性；之后将与发泡剂混合后的浆液接入发泡器，从而通过装置内部产生的负压吸入气体（氮气或压风），并靠气体和浆液本身的动力对气-液-固三相混合液做功，最后使得泥浆发泡形成了高倍数、稳定时间长的三相泡沫，达到快速防灭火的效果。矿用三相泡沫发泡剂具有低表面张力、良好的发泡、稳泡及阻燃等性能。同时矿用三相泡沫发生装置已获得国家发明专利，结构简单，发泡倍数高，并无需任何外加动力装置，仅利用浆体的能量，在节能环保的同时令气-液-固充分混合，保证泡沫均匀、细腻和稳定。 三相泡沫工作流程图 制浆站 制浆站 （粉煤灰或黄泥） 混合器 发泡器 三相泡沫 发泡剂 氮气或压风 定量添加泵 a、发泡剂定量添加泵 b、 发泡器 矿用三相泡沫发生装置(安云KSP –Ⅱ型) 2、适用范围： 采空区煤自燃火灾预防及治理 综采、综放工作面撤架期间煤自燃火灾预防及治理 巷道高冒火灾治理 煤自燃隐蔽火源治理 地面煤火治理 矸石山火灾治理 3、技术参数： 产品特性 相关参数 发泡剂添加泵（长×宽×高 /mm） 1200×500×450 发泡器（长×宽×高 /mm） 930×450×420 发泡倍数 ＞30 泡沫稳定时间 /h ＞8 水灰比（质量比） 3:1～6:1 发泡剂使用比例 /% 0.2～0.5 浆量（m3/h） 10～30 注氮管路氮气流量（m3/h） 300～1200 发泡器进口气体压力 /MPa ＞0.1~0.7 三相泡沫产生量（m3/h） 300～1200 在矿井巷道中形成的三相泡沫 发泡器及发泡装置系统的发明专利证书 （以下可暂不用 注浆防灭火系列 注浆防灭火技术系指将不燃性原料（粉煤灰、黏土以及砂等固体材料）细粒化后与水按一定配比制成悬浮液，利用动压或静压，经由钻孔或输浆管路水力输送至矿井工作面，通过隔氧与降温达到防灭火的效果。注浆防灭火是防治煤炭自然发火的一项最经济、最有效的防灭火措施之一。本团队在已有注浆防灭火技术基础上，针对现场不同的需求，对制浆系统、制浆方式及制浆材料方面分别加以改进，自主研发出煤矿井下移动式注浆系统及防灭火稠化剂等创新产品，获得多项国家发明专利及科研奖项，给使用矿区带来了巨大的社会与经济效益。 煤矿井下移动式注浆系统 产品简介：煤矿井下移动式注浆系统，由一搅拌罐、设在搅拌罐顶部的驱动装置和设在搅拌罐底部的滚动架构成。该装置解决了常规制浆设备不能再井下不同间距轨道间移动的难题，避免了单一过滤容易堵塞注浆管路的缺陷；过滤网