输出轴零件机械加工工艺规程.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z \u 1、零件图 4 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 5 1.1零件结构功用分析 5 1.2零件的工艺分析 5 3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 3.1选择毛坯 5 3.2机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的确定 6 3.3确定毛坯尺寸，及公差 6 3.4毛坯图 7 4、选择加工方法，制定加工艺路线 9 4.1.定位基准的选择 9 4.2.零件表面加工方法的选择 9 4.3制定工艺路线 10 5、工序设计 10 5.1、选择加工设备与工艺装备 10 5.2、确定工序尺寸 11 6、确定切削用量及基本时间 14 7、 输出轴机械加工工艺过程卡 16 8、机械加工工序卡 17 9、总结 18 10、参考文献 18 1、零件图 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件结构功用分析 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，其主要加工的面：φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内孔，10个φ20的通孔；图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度：在键槽两侧面Ra3.2um、内圆柱表面φ80为Ra3.2um,其余都为Ra12.5um,；外圆柱表面φ55、φ60、φ75分别为Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um；大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置：φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ55、φ60的外圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm； φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理：需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3.1选择毛坯 根据零件的材料，用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为大批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。 3.2机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的确定 钢质模锻件的公差及机械加工余量GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应确定如下各项因素： (1)锻件公差等级 其锻件的公差等级为普通级 (2)锻件质量 (3)锻件形状复杂系数S / 锻件最大直径为φ180mm , 长250mm S=14.4/49.91kg=0.29 介于0.16和0.32之间，可定形状复杂系数为S3，属较复杂级别。 (4) 锻件材质系数M 由于该零件的材料是45号钢，是碳的质量分数小于0.0065的碳素钢，故该锻件的材质系数属于M1级。 3.3确定毛坯尺寸，及公差 通过查表5-9毛坯尺寸如下（mm） 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 偏差 Φ55 3 Φ61 Φ60 3 Φ66 Φ65 2.5 Φ70 Φ75 3 Φ81 Φ176 2.5 Φ181 Φ104 2.6 Φ98.8 Φ80 2.5 Φ75 Φ50 2 Φ46 102 3 105 127 2.5 129.5 197 3 200 30 2.5 32.5 40 2.5 42.5 3.4毛坯图 铸件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按5-13确定。结果为：外圆角半径：；内圆角半径：。按表5-11，外模锻斜度，内模锻斜度。 4、选择加工方法，制定加工艺路线 4.1.定位基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准。该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和左端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作