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圆形漏斗式沉砂池施工技术研究与应用 陈雪湘 摘 要 漏斗式沉砂池为一种新型沉砂池，具有分砂效果好，节约用水，经济环保的特点，尼泊尔上马相迪A水电站采用直径50m、深10m的漏斗式结构沉砂池，为尼泊尔国内首次应用，也是我公司首次施工该类型沉砂池。本文通过对该沉砂池开挖技术、混凝土施工技术进行总结，作为后续类似工程参考和借鉴。 关键词 圆形 漏斗式 沉砂池 施工技术 1 基本概况 1.1 工程概况 图1 沉砂池平面图 上马相迪A水电站位于尼泊尔西部GANDAKI地区马相迪河的上游河段上，是一座以发电为主的径流引水式枢纽工程。工程主要由泄水闸坝、引水系统、发电厂房和开关站等建筑物组成。 引水系统沉砂池位于引水渠末端右侧，为坐落在砂卵石基础上的无盖自重式圆形漏斗式沉砂池。沉砂池与明渠连接端布置净孔宽度×高度=8m×4m的控制闸，与引水渠控制闸并列布置，闸前段底板厚度1m；沉砂池末端设置宽度×高度均为2m×2m的排沙闸。沉砂池靠近明渠侧设计有半圆区域的悬板结构，宽度8m，厚度25cm，悬板共4块组成，16根立柱对悬挑端进行支撑，施工缝采用铜片止水；斗室内径50m，室底为锥形，底坡1∶6，漏斗底部中央设直径为1m的排砂底孔，排砂廊道位于漏斗底部右侧，为2.6m×1.5m的矩形结构， 图2 沉砂池断面图泥沙在涡流作用下依靠自重由排砂底孔流入排砂廊道内 图2 沉砂池断面图 沉砂池漏斗区域原始地面高程为EL902～904m，漏斗结构边墙高程EL904m，漏斗底板及边墙顶宽厚度80cm；悬板在沉砂池左侧半圆区域高程EL900m，暗涵闸侧溢流堰高程EL902m。 1.2 研究目的 （1）上马相迪河道年携沙量912万t，推移质含量211万t，拟通过该沉砂池的设计应用，为尼泊尔区域后续项目和类似河道排沙设计提供借鉴。 （2）沉砂池结构体型复杂，断面变化频繁，开挖过程中放样控制、线型衔接，并减少基础面扰动，对提高沉砂池混凝土成型质量，保证漏斗结构外表光滑平整至关重要。 （3）沉砂池建基面处理关系到混凝土结构传力，基础沉降是否产生结构裂缝和渗漏危害。 2 沉砂池开挖施工 2.1 开挖分层 本沉砂池开挖深度15.5m，地层以砂卵石结构为主，且含有漂石和孤石。按照漏斗结构分三层开挖，第一层为漏斗893.737m高程以上部分，第二层为EL893.737m～EL890.3m高程之间的漏斗锥体形斗室，第三部分为EL890.3以下的排沙廊道部分。 2.2 主要开挖方法 （1）第一层采用PC220反铲、20t自卸汽车“自上而下、分层分段”进行开挖。 （2）第二层即锥形体斗室部分的土石方开挖，利用PC220和PC330反铲自漏斗室中心向四周进行开挖。底板开挖时预留厚度为10～20cm左右的保护层，结构混凝土施工前由人工进行修整开挖，确保原状基础不受扰动。 （3）排砂廊道层开挖时利用PC330反铲从排沙闸侧逐步开挖至漏斗底端，然后由内到外进行修坡成型。排砂廊道基础开挖时沟槽两侧结构线外扩挖50cm，按1∶1～1∶1.5进行边坡开挖，以确保稳定和便于施工。 2.3 孤石处理 因沉砂池结构距离村民居住区不足30m，先用PC300反铲配合推土机将开挖区的大块石移至远离居住区外，然后用手风钻钻孔爆破解决。 孤石爆破以“小药量、松动爆破”为原则，采用单孔内装一个药卷、孤石周边用铅丝笼网包裹、沙袋覆盖、铅丝网底部用钢筋锚固固定的措施，最大限度控制爆破飞石。钻爆孔径40mm，孔间排距0.5～1.0m，单耗q=0.10～0.15kg/m3，孔深、孔数、孔向均根据孤石形状进行调整。 3 结构混凝土施工 3.1 浇筑顺序 根据分缝分块要求从下向上分三部分施工，即“排沙廊道层、漏斗锥体室层、漏斗上部墙体层”，底板施工前先完成垫层浇筑。 图3 沉砂池底板浇筑分区图根据沉砂池环向和径向施工缝设计，从下到上依次按“排沙廊道→漏斗底孔和廊道顶部漏斗锥坡底座→漏斗底室第一环向伸缩缝内段整体浇筑→以径向和环向分缝进行漏斗底室第二区域底板浇筑→漏斗上部墙体底部基础→漏斗上部墙体、同步完成悬板支撑立柱→悬板 图3 沉砂池底板浇筑分区图 3.2 分层分块 （1） 排沙廊道结构共4段，每段按分“底板、两侧墙体及顶板”两层，在沉砂池漏斗式影响段内布置3段。 （2） 漏斗室底板共按三个区13块，第一区为墙体基础区域底板，第二区为边墙基础与漏斗式底板之间区域底板，第三区为漏斗式底部底板。 （3） 漏斗墙体结合底板共分8段，每段墙体根据结构形式分三层。 （4） 悬板分4块，在边墙浇筑完成后从下游侧开始浇筑，最后与沉砂池进水箱涵顶板一同浇筑，该区域为整体设计结构。 3.3 工艺流程 沉砂池混凝土施工主要按照“测量放样→基础面清理及处理→垫层浇筑→插筋布