材料腐蚀与防护-8讲-工业环境中的腐蚀演示文稿.ppt

6.3.2 核电材料的腐蚀行为 （6）辐照对腐蚀的影响 ——反应堆内外腐蚀情况大不相同。 原因：堆内部件收到内部热流作用、中子辐照造成的辐照损失以及水化学变化。 ——辐照造成金属材料内部的大量缺陷，耐腐蚀性能降低。 锆合金经1025n/m3中子辐照之后，腐蚀速率提高2倍。 ——辐照作用下，水分解为H2和O2， H2引起氢腐蚀、氢致开裂；O2加剧材料氧化。 ——辐照导致材料力学性能降低。 6.3.3 结语 核反应堆和核电站辅助系统中腐蚀与磨损随处可见。 ——高温、高压和高流速和冷却剂（H2O、He液态Na等）和腐蚀介质（氯离子、游离氧、碳、氢等）均可引起燃料元件、回路管道和蒸汽发生器传热管及各种构件的腐蚀和磨损 ——腐蚀是降低核电工业中材料和部件的寿命、增加维修费用和威胁核电站安全运行的重要原因之一。 （2）常见无机酸中的腐蚀 铝在硝酸中的腐蚀 ——30%，腐蚀最快 ——高于30%，开始钝化 ——不存在过钝化现象 ——铝是制造浓硝酸设备的优良材料。 （2）常见无机酸中的腐蚀 3）硫酸中的腐蚀 铁在硫酸中的腐蚀 ——低于50%，非氧化酸，浓度增大，腐蚀加快， ——超过50%，具有氧化性，钝化。 ——70-100%，腐蚀速率很低（碳钢可制造硫酸设备） ——超过100%，发烟硫酸，腐蚀变快， 120%时，腐蚀速率第二最大值（钝化 膜在发烟硫酸中破坏） ——超过120%，腐蚀再次减缓 （硫酸盐或硫化物保护膜形成） （2）常见无机酸中的腐蚀 铝在硫酸中的腐蚀 ——稀硫酸中，铝稳定 ——中高浓度，不稳定，腐蚀速率高 ——发烟硫酸中，稳定 （2）常见无机酸中的腐蚀 铅在硫酸中的腐蚀 ——铅在稀硫酸及硫酸盐溶液中，具有特别高的耐蚀性能 铅表面形成致密牢固的硫酸铅保护膜 ——高温度和高浓度下，易溶解 一般不单独作为结构材料，多作为衬里材料。 （2）常见无机酸中的腐蚀 4）磷酸中的腐蚀 ——磷酸腐蚀性接近硫酸（与盐酸相比），通气及有氧化剂时，腐蚀性增强 ——温度和流速增加，腐蚀性增强 ——钢和铁不耐磷酸腐蚀。 退火碳钢（0.02%C)在磷酸中，可采用阴极保护，能有效减缓腐蚀 温度较低（低于30℃），钢和铁对70%以上的磷酸耐蚀性尚可，添加适量砷，可防止腐蚀； 碳钢在磷酸中能钝化，但钝化膜不稳定 ——高硅铸铁在磷酸中耐蚀性较好。 ——75%以上磷酸，不锈钢可以使用。但高温下，不能使用，腐蚀严重 ——铜及合金对温度不超过60℃、浓度不大于85%的磷酸耐蚀性尚好 6.2.2 有机酸腐蚀 （1） 有机酸中的腐蚀特征与概念 ——有机酸是弱酸，能轻微离子化，腐蚀性较无机酸弱。 ——如存在氧化剂，也可使金属迅速腐蚀 ——最强的有机酸是甲酸，腐蚀性更大；乙酸次之；丙酸、丁酸 6.2.2 有机酸腐蚀 （2） 常见金属在有机酸中的腐蚀 碳钢和铸铁在有机酸的腐蚀 ——甲酸中，任何浓度和温度下，腐蚀迅速 ——任何浓度乙酸，室温下，腐蚀也很迅速 ——温室下冰醋酸，腐蚀速度0.75-1.25mm/a ——钢在室温纯丙酸中，腐蚀速度0.63mm/a，水溶液中腐蚀更快 甲酸、乙酸的生成和使用中，钢不能使用 ——高硅铸铁对任何浓度和温度的有机酸极耐蚀 6.2.2 有机酸腐蚀 铝和铝合金在有机酸的腐蚀 ——甲酸，温室、无污染，铝耐蚀性良好；沸腾条件下，不耐蚀 污染（重金属盐或汞）引起铝在甲酸中的腐蚀（任意温度和浓度） ——乙酸，室温、任意浓度，铝耐蚀性好，可用于醋酸运输和储存 沸点，97-99%，亦耐蚀；100%或含醋酸酐，腐蚀迅速；纯醋酸酐，耐蚀 乙酸被污染，任何温度和浓度，铝均腐蚀 铝在丙酸中腐蚀情况类似于醋酸 6.2.2 有机酸腐蚀 铜和铜合金在有机酸的腐蚀 ——铜及合金在甲酸、乙酸、丙酸中的耐蚀性，完全取决于氧和其他氧化剂是否存在。 有氧化剂存在，腐蚀快；无氧化剂，任何温度和浓度，均可使用 6.2.2 有机酸腐蚀 不锈钢在有机酸的腐蚀 ——甲酸，室温下，任何浓度，304、316不锈钢均耐蚀；沸点时,304仅对1-2%甲酸耐蚀，316对5%甲酸亦耐蚀，但更高温度，腐蚀强烈 ——乙酸，304不锈钢耐蚀性良好，处理冰醋酸可用304不锈钢 316不锈钢耐蚀性更高，用于醋酸加工设备。有少量醋酸酐时，腐蚀增加 ——丙酸，304不锈钢室温下耐蚀性良好。处理热浓丙酸，优先选择316SS。 6.2.2 有机酸腐蚀 钛及钛合金在有机酸的腐蚀 ——甲酸，钛耐蚀性良好，但在无水甲酸中，腐蚀速率高。 ——乙酸，任何浓度和温度，均耐蚀