出口服装检验.docVIP

服装生产过程组织与管理案例库构建 第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页 PAGE 2 出口服装质量监控 本章节引言，注意资料不能太陈旧 2.1 出口服装检验程序 出口服装检验是指出口检验机构根据出口方签订的合同、检验标准等，再依据相关法律的规定，对出口服装的一些项目（品质、数量、包装及安全卫生环保等）进行检验和管理的工作。产品检验需在报关前进行办理，但因为服装属于出口量大、质量稳定的产品，因此可申请办理预检，出口服装检验的程序如图2-1所示。 图2-1 出口服装检验程序 2.2 出口服装检验项目 2.2.1 外观质量检验 2.2.1.1检验条件 检验应在标准条件下进行，采用北向自然光或不低于750LX的人工照明，检验台规格为100cm×200cm。 2.2.1.2检验方法 外观质量检验方法有两种，一是立体检验，以上衣、大衣、西服等造型要求比较高的服装为主；二是平面检验，以裤子、裙子等造型简单的服装为主。 2.2.1.3检验顺序 外观质量检验应按顺序进行，一般采用从前到后，从左到右，自上而下，从外到里的检验顺序，以免漏测或重复。 2.2.1.4检验项目及要求 外观检验总体质量要求如表2-1所示。 表2-1 外观检验总体质量检验项目及要求 检验项目 检 验 要 求 ?熨烫 整洁平服，无疵点、色差、污迹、水迹、粉印、烫黄、极光、线头等 线迹 线迹清晰，密度均匀，线迹之间间距相等 面料方向 纱向合理，到顺毛正确，与图案花型配合相适应 粘合衬 无脱胶、起泡现象 锁眼、钉扣 位置准确，锁钉牢固，用线符合要求 商标、号标、洗标 位置准确，美观牢固 对格对条 1cm以上明显条格对条对格 绣花 位置准确，线迹整齐、平服，墨印不外漏 辅料 各种辅料齐全，位置准确 规格尺寸 各部位规格尺寸准确 上衣检验项目及要求如表2-2所示。 表2-2 上衣检验项目及要求 检验项目 检 验 要 求 门襟 平服，不起翘，左右一致 止口 顺直不翻吐，不搅不豁 驳头 平服、顺直、两侧对称，大小一致 胸部 胸部丰满、挺括，面、里、衬平服，胸省顺直，左右长短一致 口袋 袋口平服方正，左右袋口对称，纱向符合要求 背部 背部平服顺直，左右片条格和纱向对齐 后背衩 平服、顺直，长短一致 下摆 平服、顺直，扦边缝线隐蔽不外露 领子 领面平服、松紧适宜，止口顺直不反吐，左右领面纱向一致 袖子 两袖左右对称，袖衩高低一致，绱袖圆顺，吃势均匀，左右袖口大小一致，钮孔位置准确，大小一致 肩部 肩缝顺直、平服，垫肩位置准确、左右对称 接缝 顺直平服 里料 颜色与面料相吻合，尺寸与面料相匹配 里袋 袋口高低、宽窄一致，袋布平服，缉线牢固 下装检验项目及要求如表2-3所示。 表2-3 下装检验项目及要求 检验项目 检 验 要 求 腰头 腰头、腰里顺直平服，宽窄一致，缉线均匀牢固 省缝 平服，左右对称，长短一致， 串带 尺寸一致，位置正确，缝合牢固 门里襟 平服，长短一致，缉线顺直，套结牢固，扣眼位置正确，拉链完好 后口袋 平服，嵌线宽窄一致，左右对称，袋口牢固，垫布、袋布平服整齐 侧口袋 袋口平服，明线顺直，左右对称 侧缝、下裆缝、裆缝 平服、顺直、牢固 2.2.2 缝制质量检验 2.2.2.1检查项目 缝制质量的检查项目是车缝质量和针迹密度，车缝质量检查项目包括：纱向、粘合、锁钉、线缝、商标等；针迹密度包括各种线迹适合的密度，针迹密度规定如表2-4所示。 表2-4 针迹密度规定 项目 针迹密度 明暗线 11～13针/3cm 包缝线 9针/3cm 手工线 7针/3cm 手拱止口/机拱止口 5针/3cm 三角针 5针/3cm 锁眼 细线 12～14针/1cm 粗线 9针/1cm 钉扣 细线 每孔不少于8根线 粗线 每孔不少于4根线 注：细线指20tex及以下的缝纫线，粗线指20tex以上的缝纫线， 2.2.2.2评价 缝制质量的评价有以下几个指标： ——缝口强度，垂直线缝方向拉伸时，缝口所能承受的最大拉力。 ——缝口皱缩，裁片经缝制加工后沿缝口所出现的变形现象，包括缝口的缩短、伸长、长短不齐、波纹状等。 ——缝口损伤，包括机械损伤和热损伤，机械损伤是机针穿刺面料时对纱线的破环，热损伤是机针与材料的摩擦所产生的大量热量对材料的破坏。 ——缝口延伸度，缝口处的拉伸伸长，应与面料的伸长相吻合，因此缝制时应选择合适的缝线和线迹。 ——缝口耐久牢度，在3%的拉伸幅度下反复拉伸缝口出现全弹性变形时的拉伸次数或最大负荷，或在5%～7%的拉伸幅度下缝口出现破坏时的拉伸次数。 ——缝线耐磨性，测定缝线断裂时的摩擦次数。 2.2.3 服装规格尺寸的检验 对服装各个部位尺寸进行测量，若测量结果在相应的偏差值以内则认为是合格产品。测量时应平