3.1.4自由基溶液聚合生产工艺.pptVIP

自由基溶液聚合生产工艺 1 溶液聚合生产工艺的特点 溶液聚合： 将单体溶解于溶剂中进行聚合的方法。 反应体系组成： 单体、溶剂、引发剂、（调节剂）等 均相溶液聚合——丙烯睛聚合（一步法） 非均相溶液聚合——丙烯睛聚合（二步法） 1 溶液聚合生产工艺的特点 溶液聚合生产工艺的主要特点： （1）传热容易，聚合温度容易控制；体系中聚合物浓度较低, 容易调节聚合物的分子量分布； （2）反应后的产品易于输送，低分子易除去。在某些场合，如生产粘合剂、涂料及纤维纺丝等，聚合后可不必除去溶剂直接使用，简化了工艺； （3）单体被溶剂稀释，聚合速率慢；相对其他各种聚合方法，溶液聚合所得的分子量不高，转化率较低； （4）聚合生产过程中，增加了溶剂的分离、纯化等后处理工序，增加成本，易造成环境污染。 2 溶剂的作用和选择 1.溶剂对引发剂分解速率的影响： 溶液聚合的引发剂通常用过氧化物体系和偶氮体系,引发剂的分解速率与采用的溶剂有关。 有机过氧化物在某些溶剂中被溶剂自由基诱导分解作用。 部分偶氮类引发剂也可被溶剂诱导而加速分解，如α,α’-偶氮二异丁酸甲酯。 过氧化物在不同溶剂中的分解速率的增加顺序： 卤化物 芳香烃 脂肪烃 醚类 醇类 诱导作用总的效果是引发效率下降，引发剂分解速率增大，引发剂的半衰期降低。 2 溶剂的作用和选择 2.溶剂链转移作用