第4章+自动化制造系统的总体设计.ppt

(2) 平面布局设计的基本形式 除特殊设备外，加工设备应围绕零件运输路线展开，一般布置在输送装置运动路线附近。 一维布局：直线布置，用于工艺路线较短、加工设备不多的场合； 二维布局：直角、U形、S形、环形布置，用于工艺路线长、设备数量多的场合； 三维布局：二维布局子系统的组合，零件在楼层之间仅单向运送，不往返运动。 (3) 平面布局设计的方法 从至表法 第6节 AMS的控制与生产管理 1. 控制系统的任务 (1) 各种设备的自动控制 (2) 生产计划调度管理 (3) 制造质量控制 (4) 信息与通信管理 (5) 系统状态监控 2. AMS的递阶控制结构 AMS的控制系统采用分层递阶控制结构，通过对系统的控制功能进行合理的分解，划分成若干层次，各层次分别进行独立处理，完成各自的功能，层与层间保持信息交换，上层向下层发布命令，下层向上层回送命令的执行结果，通过信息联系，构成完整的系统。 一般制造工厂的控制结构可分为五层，分别是工厂层、车间层、单元层、工作站层和设备层。 AMS系统完成的主要是加工制造功能，故AMS的控制系统一般只包括单元层、工作站层和设备层。 3. 柔性制造系统的单元控制器 单元控制器的主要任务： 1) 零件加工的排序与生产调度管理； 2) 设备运行的调度管理； 3) 实时监控系统的运行状态； 4) 系统信息管理； 5) 信息通信； 6) 其它，如运行仿真、运行管理等。 4. 单元控制器的生产计划与调度控制 1) 单元控制器的生产计划与调度的过程 一般只对当日或当班的作业计划进行调度管理。特殊情况下，也可对数日或周甚至月的短期生产计划进行管理。 图4-15 AMS单元控制器的生产计划与调度 2) AMS的作业计划 输入：上级部门下达的生产任务订单 输出：AMS日或班次生产任务 目标：在保证全部生产任务按订单要求按时完成的条件下，尽可能为AMS生产创造最优的运行任务环境。 大致过程： (1) 订单分析 (2) 日或班次作业计划 (3) 系统能力平衡与调整 第四章 自动化制造系统的总体设计 本章主要内容： 系统的可行性论证 系统分析的内容 总体设计的内容和步骤 零件族的确定和工艺分析 总体布局和设备配置 控制与生产管理 第1节 系统的可行性论证 1. 概述： 可行性论证主要指系统实施前的技术性和经济性分析。它是企业审定系统实施方案和是否批准立项的基本依据。 进行可行性论证的重要原则是：客观、科学、合理、全面。 主要解决两个问题：项目实施的必要性(包括现实的必要性和遇见的必要性)，项目的可行性。 2. 可行性论证的主要内容 1) 确定合理的建立AMS的目标 (1) 明确的定量目标 (2) 明确的责任和活动范围 (3) 确定和合适的约束条件 (4) 确定客观的需求 在此，要注意保持企业T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)和E(Environment)五个方面的协调一致，避免强调一个或几个，而忽视其它。 2) 制定AMS的技术方案 (1) 根据工艺分析，确定加工工艺方案 (2) 根据生产纲领，确定设备种类和数量 (3) 确定工件输送和管理系统方案 (4) 确定刀具输送及管理系统方案 (5) 确定辅助及特殊设备的配置 (6) 确定系统控制结构和配置方案 (7) 确定数据管理系统方案 (8) 确定网络通信方案 制定AMS技术方案中要注意的问题 ? 系统的技术水平和要求必须符合国情 ? 坚持需求驱动、效益驱动的原则 ? 加强关键技术的攻关和突破 ? 重视管理 ? 注重系统集成效益 ? 注重教育和人才培训 3) 制定投资概算 在第2步确定了项目的技术方案后，即可根据设备、硬件、软件及开发制造、培训等等费用制作系统的项目概算。 确定筹资渠道。在可能的情况下尽量利用政府的扶持政策，争取最大的外部援助。应优先选择政府拨款，其次无息贷款，再其次政府低息或贴息贷款，最后是银行贷款。 4) 效益分析