车工工艺与技能训练实施性教学大纲-凤台职业教育中心.PDF

《车工工艺与技能训练》实施性教学大纲 一：课程的性质和内容: 本课程是一门专业工艺理论与实训相结合的课程，由工艺理论与技能训练组 成。主要内容包括：车削加工的基本知识、车轴类工件、车套类工件、车圆锥面、 车成型面和表面修饰、车螺纹、车床夹具、车削较复杂的工件、国家技能鉴定考 证的技能训练等知识。 二：教学中应注意的方面 《车工工艺与技能训练》是培养生产第一线技术人才的课程，它应密切结合 生产实际，在执行教学大纲中，应注意： 1、对大纲中的每一个课题，应按教学要求，把握实质、突出重点，进行启发式 教育，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。 2、运用现代教学手段，加强直观教学，充分运用教学设备、教具、多媒体等手 段，使学生从抽象、枯燥的理论学习转变为形象、生动的形象教学。以激发学生 的学习兴趣。 3、理论与实训相结合、实训与车间生产相结合，让学生认识到学习本专业知识， 今后更好地服务社会并体现个人价值。结合现场参观加强安全生产、文明生产的 素质教育。 三:课程教学目标 1、了解金属切削的相关基本知识 2、掌握轴类工件的车削方法 3、掌握套类工件的车削方法 4、掌握圆锥工件的车削方法 5、掌握螺纹的车削方法 6、掌握中等复杂工件的车削方法 四:学时分配，教学要求及内容 根据教学计划安排，本书的授课时间约为127 学时 （其中理论55 学时，实训 72 学时），各项学时与教学要求及内容安排如下： 1、绪 论 （共1 学时） 教学要求： 了解车削工作在机械制造业中的作用；学习工艺学的重要意义。 教学内容： 车削加工的概念、车削加工的范围和学完课程应达到的要求。 2、车削加工的基本知识 （理论10 学时，实训4 学时，共14 学时） 教学要求： 掌握车削用量的基本概念及计算 了解常用车刀的种类与要求 了解车刀的角度及选择 了解切削液的作用、种类与选择 了解切削原理和刀具磨损及刃磨的方法 教学内容： 车削运动和切削用量的基本概念；车刀；切削液； 3、车轴类工件 （理论8 学时，实训12 学时，共20 学时） 教学要求： 了解轴类工件的常用装夹方法 掌握中心钻的正确使用 掌握轴类工件各部分的车削与测量 切断刀切削刃长度与宽度的计算 掌握游标卡尺和千分尺的使用方法 教学内容： 车轴类工件的车刀；轴类工件的装夹；轴类工件的测量 4、车套类工件 （理论6 学时，实训10 学时，共16 学时） 教学要求： 了解套类工件加工的常用方法 掌握车孔的关键技术 掌握套类工件的测量方法 了解麻花钻的几何角度及修磨方法 教学内容： 钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、车孔；车平面槽和内槽；加工孔的切削用量；保 证套类工件形位公差的技术要求的方法；内径百分表的使用；套类工件的测量 5、车圆锥 （理论6 学时，实训4 学时，共10 学时） 教学要求： 掌握圆锥的定义和计算 掌握车圆锥的方法 掌握万能角度尺的使用方法 掌握圆锥的检验方法 掌握圆锥的测量与质量分析 教学内容： 圆锥的术语、定义和计算；标准圆锥；圆锥的加工方法；圆锥的检验；圆锥 的质量分析 6、车成型面和表面修饰 （理论4 学时，实训6 学时，共10 学时） 教学要求： 了解车成型面的方法 了解表面修饰的种类及方法 教学内容： 车成型面的方法；滚花、研磨 7、车螺纹 （理论10 学时，实训16 学时，共26 学时） 教学要求： 了解螺纹的种类及术语 掌握普通螺纹、梯形螺纹的尺寸计算 掌握普通螺纹、梯形螺纹的测量方法 掌握车通螺纹、梯形螺纹的方法，及乱牙的原因和预防 了解多线螺纹加工 教学内容 螺纹的分类及术语；三角形螺纹的种类和尺寸计算；梯形螺纹的尺寸计算； 螺纹车刀；车螺纹的方法；乱牙及预防；螺纹的测量 8、车床夹具 （共2 学时） 教学要求： 了解夹具的作用、特点、组成 了解工件定位基准及原理 教学内容： 夹具的基本概念、工件的定位与夹紧 9、车削较复杂的工件 （共10 学时） 教学要求: 了解复杂工件在花盘上的安装及加工方法 掌握车细长轴的关键技术 教学内容: 在花盘和花盘角铁上车削；车削偏心工件；车曲轴；车细长轴；车薄壁工件； 了解深孔加工。 10、综合训练 （共