涵洞工程施工手册.doc

涵洞施工手册 1 工程概况 本标段共有涵洞322道，其分布如下表所示: 涵洞分布一览表 序号 分布 钢筋砼盖板明涵 钢筋砼盖板暗涵 钢筋砼盖板涵管线通道 1 主线 274 11 2 一间房互通 5 3 三岔口互通 12 4 4 三道班互通 2 5 三岔口服务区 1 2 6 三岔口东分离 4 1 7 三岔口西分离 2 1 8 老路改移 3 涵洞基础分为整体式基础和分离式基础，分离式基础采用支撑梁连接支撑。 涵洞工程混凝土使用情况： C40混凝土:桥面铺装 C30混凝土:明涵行车道板、暗涵盖板、波形梁基座、中央分隔带搭接板、台帽、台身、基础、帽石、挡块、支撑梁、踏步、一字墙墙身及基础、明渠坡面、锥坡、铺砌、垂裙 M10浆砌片石:护坡基础、截水坝基础 台身、基础、支撑梁及洞口建筑的混凝土与填土接触部分均热涂沥青两道进行防腐处理，每层厚度为1.5～2.Omm。 2.施工准备 2.1 技术准备 1、熟悉设计文件,向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。 2、结合设计图进行现场调查，是否有地下管线、地下构筑物、高压线、危险建筑等，如有须作出明显标记，以免施工中被破坏。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 2.2 原材料准备 技术人员根据工期安排，提前按设计图向物资部提供钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料计划，保证原材料提前进场，并由工区试验室对原材料进行抽检。物资部对原材料外观质量把关，不合格材料严禁进场。试验室抽检试验不合格的材料坚决清退出场。 钢筋按每60t作为一批，超过60t部分，每40t增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。 水泥按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能进行试验。散装水泥以每500t为一批、袋装水泥以每200t为一批，不足时亦按一批抽检。 粗集料、细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t 2.2 机具准备 1、混凝土机具：坍落度筒、3m铝合金方杆、直尺、插入式振捣器、电线、插座、铁钎、木抹子、铁抹子、料斗、溜槽、扫把、簸箕、双面胶、养生桶、水管、土工布或塑料布。 2、机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、泵车、混凝土运输车、水车。 3、支护模板设备：模板打磨砂轮、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺、2m靠尺、塞尺、滚筒刷、干净抹布、卷尺、对拉杆、pvc管、密封胶、蝴蝶卡、木楔子、方木内撑、垫块等。 4、安全设备：标志牌、安全帽、安全带、防护网、钢管等。 5、其他机具：十字镐、钢丝绳或线绳、发电机组等。 2.3 作业条件 1、施工前场地完成三通一平，特别注意便道与基坑的距离不小于1m。 2、安全防护设施、标志牌全部就位。 3、人员配备及技能培训 人员配备：施工负责人一名，技术员一名，专职安全员一名。 技能培训：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 3.施工工法 涵洞基础、台身、台帽分左右幅分别施工。 3.1. 工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→绑扎基础钢筋→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身、台帽模板→浇筑墙身混凝土→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板（预制盖板）→现浇盖板（吊装盖板）。 3.2 基坑开挖 3.2.1 根据设计图纸，设计基坑坑底面积和形状，一般在基础外留50cm～100cm操作空间，用于支立模板和人员机具行走。坑壁采用无支护放坡开挖，基坑深度在5m以内，土的湿度正常、土层构造均匀，基坑坑壁坡度采用1：1～1：1.5，或按相应斜坡高、宽比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度以0.5m～1.Om。 基坑坑壁坡度表 坑壁土类别 坑壁坡度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 砂类土 1：1 1：1.25 1：1.5 卵石、砾类土 1：0.75 1：1 1：1.25 粉质土、黏质土 1：0.33 1：0.5 1：0.75 极软岩 1：0.25 1：0.33 1：0.67 1：软质岩 1：0 1：0.1 1：0.25 硬质岩 1：0 1：0 1：0 注：坑壁有不同土质层时，分层选用，并酌设平台；当基坑深度＞5m时，应适当放缓坡度，并加设平台。 对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀、不致发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉的基土，基坑可采取垂直坑壁。 为避免地表水进入基坑，在基坑周围设置挡水埝和截水沟。其位置设在基坑迎水面，并将水流导流至基坑下游，保证地表水流不倒灌基坑。 3.2.2 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。 测量班用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线