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第六章 工序能力分析 质量管理学 工商管理系 常景铎 A工序 B工序 两个工序保证质量的能力的不同 一、工序能力概念 ——处于稳定状态下工序实际加工能力。 B 二、影响工序能力的因素 ——是5M1E（人、机、工、法、料、环）综合作用。 三、关于工序能力 1、工序能力大小关乎产品质量能否保证； 2、工序能力分析是质量管理的基础； 3、工序能力大小是数据分布范围B与公差要求T比较的结果； +σ -σ μ +σ -σ μ 四、正态分布曲线(计量值) 1、 f(x)= 2、 3、μ=0，σ=1时标准正态函数： +σ -σ μ 四、正态分布曲线 数据落在μ 的概率为？ 1－2*0.1587=0.6827=68.27%; 查标准正态分布表（注意积分上限是以σ为单位的，取负值，下限为负无穷） +σ -σ μ 四、正态分布曲线 数据落在μ 之外的概率为？ 1－68.27%=31.73%。 +2σ -2σ μ 四、正态分布曲线 数据落在μ 的概率为？ 95.45% 落在其外的可能性为： 4.55% +3σ -3σ μ 四、正态分布曲线 数据落在μ 的概率为？ 99.73% 落在其外的可能性为： 2.7 ‰ “千分之三”法则 五、工序能力的计算 “千分之三”法则 +3σ -3σ μ B=6σ B≈ 6S μ≈ 实际中： 六、工序能力大小的定量描述 ——工序能力指数CP T B TL TU 质量标准中心值M与数据分布中心μ不一定重合 T TL TU M ㈠、当质量标准中心值M与数据分布中心μ重合时，工序能力指数的计算 Cp = T TL TU M 例如: 在工序正常稳定情况下,测量某一批产品，技术标准为 =30mm，S=0.05mm，则该工序的工序能力B= ，工序能力指数CP= ,该工序能否保证产品质量要求。 M=μ; B=0.3; CP= 0.66; 不能 ㈡、当质量标准中心值M与数据分布中心μ不重合时，工序能力指数的计算 T TL TU M μ 1、求偏移量ε ε 2、求相对偏移量K ㈡、当质量标准中心值M与数据分布中心μ不重合时，工序能力指数的计算 T TL TU M μ ε 3、出现ε后，使右侧T/2区域相对减少为T/2 －ε此时： Cp=T/6σ= （T/2）/ 3σ要修正为 CPK=（T/2 －ε）/ 3σ =（T/2 －TK/2）/ 3σ =T（1－K）/ 6σ = Cp（1－K） CPK= Cp（1－K） 例如 某零件尺寸标准要求为 ，随机抽样后的样本特性值为： 计算工序能力指数 解：1、T = 0.05 2、CP =1.6 3、M = 7.9254，有偏差；K=0.8 CPK =CP（1-K）=0.32 例如 已知，S=0.056mm,T=0.35mm, ε=0.022mm, 求CP、CPK （1.04, 0.91） ㈣、单侧公差 CP的计算 1、只有上限TU 2、只有下限TL Cp= Tμ-μ 3σ ≈ Tμ-x 3S Cp= μ - TL 3σ ≈ x - TL 3S ㈤、计件值情况下CP的计算 例:抽取大小为n=100的样本20个,其中不合格品数分别为:1、3、5、2、4、0、3、8、5、4、6、4、5、4、3、4、5、7、0、5，当允许样本不合格数（nP）为10时，求工序能力指数。 1、属于计量值数据，数据总体符合二项式分布 ㈤、计件值情况下CP的计算 例:抽取大小为n=100的样本20个,其中不合格品数分别为:1、3、5、2、4、0、3、8、5、4、6、4、5、4、3、4、5、7、0、5，当允许样本不合格数（nP）为10时，求工序能力指数。 2、二项式分布的参数 平均值 标准偏差 3、工序能力指数 质量标准 平均不合格数 平均不合格率 见书161例 七、不良品率的计算 T 不良品 七、不良品率P的计算 TL μ TU ㈠、M=μ的情况下不良品率p的计算 0 横坐标右平移μ, ÷σ， 七、不良品率P的计算 ㈠、M=μ的情况下不良品率p的计算 0 则新坐标系下:标准偏差σ=1，新的正态分布曲线为 标准公差下限为 标准公差上限为 七、不良品率P的计算 其中2 （－μ）有表可查。 练习 1、P164 2、P165 练习 3、加工某零件，测的S=0.065mm,技术要求为 φ18.2 mm,若M与