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. . 《冲压工艺及模具设计》 课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓 名： 王 民 兴 班 级： 机电1411 学 号：指导老师： 曹 清 评语及成绩： 2016年11 月2日 实验一：冲裁模设计 实验目的 通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。 掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。 能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。 学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。 实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。 紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 紫铜板冲孔模结构形式的确定 .操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。 定位板定位方式 1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯 卸料方式的选择 由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。 卸料方式 1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶 5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板 3.紫铜板冲孔模的结构简单画法 在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。 .模具的组成 紫铜板冲孔模结构简图 1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模 模具的工作过程 紫铜板冲孔工艺计算 凸凹模刃尺寸计算 检验 A.在紫铜板中按IT14取中孔?8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,：孔?14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值，磨损系数X=0.5. 根据紫铜板料厚度5mm，取，代入得 |+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45 结果0.0400.10，满足条件。 B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15. |+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45 结果，0..1440.10，不满足条件。 所以我们应缩小制造公差，进行调整。 来满足 |+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45 结果，0.10=0.10，满足条件。 计算 冲?8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）=8.68（mm） 凹模D=（8.68+0.45）=9.13（mm） B.冲?14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）=14.515（mm） 凹模D=（14.515+0.45）=14.965（mm） C.孔边距20：凸模L=（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm） 凹模：L=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm) 尺寸标注。 模具零件图的设计绘制 零件图的布局 按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。 紫铜板冲孔模装配图的主视图 4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡胶 紫铜板冲孔模装配图的俯视图 1—托料板;2—螺钉;3—定位板 2.冲裁模零件图视图的画法 模具零件图既要反映出