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20
m
箱
梁
预
制
施
工
方
案
箱 梁 施 工 方 案
工程概况及工程数量
工程概况
①、XX跨线桥(XX5+057.8),桥梁全长106.60m,桥面净宽1×11m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。XX跨线桥为5-20m装配式预应力砼连续箱梁,中梁10片,边梁10片。箱梁高度为1.2m,边梁顶宽为2.85m、中梁顶宽为2.40m,箱梁底宽为1m。本桥平面位于直线上,纵面位于R=7500m的竖
②、XX大桥(XX1+960),桥梁全长166.60m,桥面净宽1×11m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。XX大桥为8-20m预应力混凝土箱梁,中梁16片,边梁16片。箱梁高度为1.2m,边梁顶宽为2.85m、中梁顶宽为2.40m,箱梁底宽1.0m。本桥平面为于R=1200m
工程数量
本工程合计中梁为26片,边梁为26片,箱梁预制均采用C50水泥砼,其中一片中跨中梁的砼数量为20m3,所需钢筋为HRB335钢筋直径为25mm、20mm、16mm、12mm和R235钢筋10mm、8mm六种型号,所需钢筋总数为4.5516t;钢绞线工程量为0.6806t,腹板、底板锚具(套)M15-38套、M15-4 4套,腹板、底板波纹管?=5cm 长78m、?=5.5cm 长39m.顶板锚具(套)BM15-4 6套、BM15-5 4套,顶板波纹管?=70×25mm 长32m、?=90×25mm 长12m
施工进度计划安排
我部计划从7月1日开始预制20m箱梁,到8月中旬全部预制完毕。平均按每2天预制3
一片20m箱梁各工序拟用时间:
台座清理、支座钢板安装3小时。
绑扎底板、腹板钢筋、穿波纹管道12小时。、
模板拆除、清理7小时(与a、b平行作业)
倒运模板、支护及加固9小时。
顶板钢筋绑扎4小时。
浇筑砼4小时。
养护45小时拆模。
拆模后洒水养护4天,(养护期间清理预应力管道、穿钢绞线、做张拉准备)。
张拉5小时
移梁2小时。
压浆4小时。
从以上工序时间可以看出:一套模板循环时间为77小时;一个台座循环时间按9天计算。
主要管理人员、机械、设备及施工前的准备工作
主要管理人员
现场负责人:马健;现场技术负责人:石忠雄、谢生福;质检负责人:廖发兴; 测量工程师:马光彩、吴春彩、李宁福; 安全负责人:李静支;环境保护负责人:田景昱;试验检测负责人:王胜英、马永梅。
施工机械、设备准备
投入箱梁施工的机械设备均已到位
施工前准备情况
由于标段内箱梁数量多,工期紧,在保证工期的情况下,为尽量减少投入,拟加工20m中跨边梁模板二套、中梁模板二套。另外加工边端模正反方向各三块、中梁端模正反方向各三块,分别与内、外边梁及中梁模板配套预制端跨梁(所有加工模板均含相应配套内模)。
根据工序时间安排模板平均3天一个循环,台座平均9天一个循环,共设20个台座。
预制场平面布置及建设方案
结合以往施工经验,我部把全部20米箱梁的预制及安装作为我
部在此工程中的重点工程和难点工程,预制场平面布置及建设方案如下:
、预制场地布置
1、综合预制场概况
综合预制场设在新建共茶高速公路K169+900-K197+400路基左侧,占地60亩,其中钢筋加工场2800m2,20m箱梁预制存梁场地10350 m2,根据地形及交通需要,选址就近于新建共茶高速公路K196+900-K197+400路基左侧,并对设备状况及混凝土运输等综合考虑,拟对20m箱梁、10mm
梁场布置
综合预制场需完成XX跨线桥20片20m后张法预制箱梁,XX大桥32片20m后张法预制箱梁,共计52片后张法预制箱梁的施工任务。预制场设800KVA变压器一台,以满足场内所有机械设备及生活照明用电,并自备水车,以满足施工及生活用水,加工定做大型整体预制箱梁钢模板20m梁4套,10m空心板梁2.5套。预制场分箱梁预制存放区、涵洞盖板加工存放区、钢筋加工场,具体布置见附图。
原地面处理
箱梁预制存放区台座下进行换填砂砾处理,处理压实深度40cm,碾压密实,钢筋加工场内原地面碾压密实,注意预留横坡与纵坡,避免场内有积水现象;箱梁台座采用15cm厚C25混凝土浇筑,按设计要求预留反拱,台面采用水磨石,预留穿拉杆预留孔,梁端3m部分加厚至50cm,过渡段1.5m。混凝土右拌合场统一供应。
吊装设备
提升装置为两个吊装能力80T跨径23m的龙门吊满足施工需要,负责梁体支模、吊运钢绞线、移梁存放等工作。
龙门吊基础
开挖采用挖掘机开挖,开挖宽度1.5m,开挖深度60-70cm,开挖后及时用压路机碾压密实,在密实合格砂砾垫层上浇筑60×60cm的钢筋混凝土基础,内部配制6根Ф16和Ф12的钢筋骨架,箍筋采用Ф8的钢筋每50cm设置一道。
存梁、移梁
拟在箱梁预制区端头设置箱梁存放台座,
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