桩基钢筋笼施工作业指导书.doc

PAGE PAGE PAGE 5 桩基钢筋笼施工作业指导书 1 工程概况 XX特大桥0#台#～21#墩桩基共191根。其中0##～7#墩、13##～16#墩、21#墩桩径为Ф1.0 m，共151根；17#～20##墩桩径为Ф1.25m，，共 Ф1.0 m钢筋笼直径86.8cm，最长主筋37 Ф1.25m钢筋笼直径111.8cm，最长主筋3117.59cm，共40个； 2 施工计划及安排 根据钻孔灌注桩施工计划，钢筋笼加工及安装必须满足桩基施工需要，依据计划安排，拟投入钢筋加工队一个，计划人数为20人，设备共有直螺纹加工机1台、钢筋调直机1台、弯曲机2台、切断机1台、电焊机10台,对焊机1台。 3 施工方案 钢筋笼在钢筋加工厂内集中下料，分节加工。各节之间的钢筋纵向连接时，均采用直螺纹接头，且同一截面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50%；相邻两根主筋接头断面之间距离不小于1m。运至工地后要分节按顺序下放钢筋笼，钢筋笼内声测管位置依据设计要求布置并与加强钢筋点焊连接。 钢筋骨架下放完毕至笼顶设计标高时要及时、准确地对中，并于护筒上牢固定位。混凝土灌注完毕并初凝后，方可解除固定设施。 施工工艺及方法 钢筋原材进场 4.1.1 进场 钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。 4.1.2 抽检 在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验进行质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。 热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料，焊接条件和参数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。 4.2 钢筋笼加工 钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。 4.2.1 钢筋原材加工要求 ⒈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ⒉钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⒊采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 ⒋钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许采用氧炔焰切割。 ⒌钢筋在弯曲时，只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热后弯曲。 ⒍加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌，且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。 4.2.2 钢筋连接要求及方法 直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接或闪光对接焊，套筒连接标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)；其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗,钢筋焊接时，不得在没有防风、防雨等设施的场地进行。冬期钢筋焊接时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条且环境气温不得低于0℃，当气温低于-20℃时，不得施焊。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 1．钢筋电弧焊 ①电弧焊接时，首选双面焊接，仅在施工条件受限制时方可采用单面焊接。 ②连接钢筋的接头，要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。 ③光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，必须满足强度要求，此外，还要符合下列规定： a.搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 b.帮条电弧焊的帮条，要采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 c.帮条与被焊钢筋间应采用4点固定;搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上, 焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等于或大于0.7d。