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第二章 锻锤 锻锤：利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。 锻锤的分类 1、机械锤（夹板锤、钢丝锤、弹簧锤） 2、空气锤 3、蒸汽—空气锤（自由锻、模锻锤 ）4、蒸汽—空气对击锤 5、高速锤 6、液压模锻锤 7、螺旋压力机 锻锤的主要特点 1、打击速度高：锻锤是一种冲击成形设备，打击速度高，一为7~9m/s，因此金属流动性好，成形工艺性好。2、行程次数高：空气锤打击次数在100~250 min-1之间，蒸汽—空气锤全行程打击次数一般也大于70min-1，因而有较高的生产率。3、操作灵活：工艺万能性强，作为模锻设备时，在一台锤上以完成拔长、滚挤、预锻、终锻等各种工序的操作。4、定能量设备：没有固定的下死点。其锻造能力不受吨位限制，当锻锤的有效打击能量小于锻件变形所需能量时，可以多打几锤。另外当锻件变形量较小时，可以产生很大的打击力。5、结构简单：制造容易，安装方便，价格便宜。 锻锤的打击特性 锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。 锻锤的打击能量表现为锤头下落行程终了（工件变形前）所具有的动能，对于有砧座式： Eh=（2—27）式中：Eh—锻锤打击能量，单位为J或KJ，它表示锻锤的有效工作能力，是锻锤主参数； m—落下部分质量；v—下落行程终了（工件变形前）锤头速度。 锻锤的打击过程 在千分之几秒内完成，对有砖座式锤，锤头将打击能量传递给锻件和固定砖座，对于对击式锤，上下两锤头完成等行程撞击或等能量撞击。打击过程中锻件在锤头与砖座上下两锤头间完成塑性变形。 过程分为两个阶段，第一阶段为加载阶段，在此阶段，随着锤头与砖座彼此接近而致使锻件成形。第二阶段为卸载阶段。第一阶段末锤击系统所具有的弹性变形能在第二阶段释放，导致打击终了后锤头和砧座或上下锤头的反向分离。 力能关系：螺旋压力机通过摩擦传动、液压传动或电机直接传动来驱动飞轮,使飞轮储蓄一定的能量,在锻打时,此能量转化为锻件的变形功、摩擦损失功和机器的弹性变形功,这三部份功都是力和位移的函数。而锻造力又与工件的尺寸大小、几何形状、材料的机械性能以及锻造温度和锻造工艺有关。 第三章 液压机 液压机的工作原理 液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的。液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。 液压机的结构：液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执 行机构、辅助机构和工作介质组成。 工作原理: 油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。 p=F1/A1=F2/A2 F2=p×A2 液压机的特点 工作压力大，工作行程大，工作空间大。2. 工作压力可调，可以实现保压，并可防止过载。 3. 速度调节方便，可实现无级调速。4. 结构简单，制造容易，操作方便。5. 工作平稳，无噪音。6. 适用工艺范围广。适合深拉伸、深挤压、非金属材料压制、超硬材料合等。7. 工作效率低。 液压机的分类 1、手动液压机。2、锻造液压机。3、冲压液压机。4、通用液压机。5、校正压装液压机。6、挤压液压机。7、层压液压机。8、压制液压机。9、打包压块液压机。10、其他，轮轴压装、冲孔等专门用途液压机。 通用液压机本体结构形式 三梁四柱式---常用结构形式。2.双柱下拉式---重心低，整体高度低，适用于中、小型锻造用。3.框架式---机身刚度大，导向精度高，抗疲劳能力强。4.钢丝缠绕式---组合框架机身，预应力钢带缠绕，用于高压液压机。 第四章 曲柄压力机：曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。 曲柄压力机结构组成 工作机构（曲柄滑块机构）、传动系