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某大桥6#、8#墩沉井施工技术交底 围堰顶标高约51米，首先用挖掘机放坡开挖至48米左右，然后进行沉井施工，沉井下沉至岩面后再爆破开挖。 1.沉井施工 由于沉井施工时已值枯水季节，水位按48.5米考虑，岩面标高44.5米，水位至岩面高差为4米，故沉井设计高4米。沉井按圆形设计，内径16米，分两节制作下沉。下层壁厚60厘米，高2米；上层壁厚50厘米，高2米。纵向钢筋采用φ16＠200，水平箍筋采用 沉井施工工艺流程如下：围堰―筑岛―钻孔桩施工―换填筑岛面―铺垫枕木―立第一节沉井模板―浇筑砼（砼强度达到80%后）―下沉第一节沉井―制作第二节沉井（砼强度达到80%后）―下沉到位―封底―承台施工。 2.施工准备 a、沿沉井四周布设垫木，均匀埋于沙中，通过测量保证相邻枕木间高差小于5mm，整组垫木最大高差小于30mm。根据抽垫顺序对每根垫木进行编号，并确定定位垫木。 b、精确确定沉井四周刃脚角钢位置，并焊接固定成一封闭的整体。 3.第一节沉井施工 a、绑扎好第一节沉井钢筋后，通过对拉杆和钢管形成的钢箍将模板夹成一整体，并在内侧设三道对撑加强整个模板的钢度。从而整个模板体系不与岛面有连接，独立于岛面，避免浇筑过程中下沉造成的各种施工隐患。外侧模板须保证足够的光洁度。 b、砼采用泵送混凝土并掺加0.5%早强剂，3d后强度可达设计值的85%。砼浇筑时对称进行，避免偏载产生不均匀沉陷，使砼产生裂缝。 c、养护时做到细水匀浇，防止筑岛土流蚀塌陷致使砼开裂。 4.抽取垫木 当砼强度达80%后，按顺序对称抽出所有垫木，每抽出一组即用中粗砂回填夯实一组，每侧两根的定位垫木最后抽出。 5.第一节沉井下沉 由于采用人工挖土扒扞吊出，施工周期较长，易造成沉井外侧筑岛土及围堰的大范围塌陷（向沉井内涌入），后果较难处理，故采用吸泥法下沉。用高压水枪将沉井内粘土冲稀，同时用泥浆泵将沉井内泥浆抽出，依靠沉井自重及压重下沉。 a、下沉前，先在沉井四周布设水平和垂直观测控制点。冲洗时，由沉井中间开始向四周均匀冲洗。 b、在沉井外侧刃脚边挖一条20厘米水沟并灌水，减小沉井下沉的阻力。 c、沉井顶部距岛面70cm时，通过水平测量，精确调平整个沉井，当沉井顶部距岛面50cm时停止下沉，开始第二节沉井施工。 6.第二节沉井施工 a、在第一节沉井顶部立第二节沉井模板并用拉杆和钢管将模板夹成一整体，内部同样立三道对撑，整个模板体系不与岛面相连，施工所搭设的跑道不与模板相连。 b、浇筑砼时，沿沉井四周均匀浇筑，避免不均匀下沉。 c、当砼强度达到80%后，开始吸泥下沉，当沉井顶部距岛面50cm时停止下沉。 7.下沉过程中的测量监控： a、水平方面，在岸边设置一临时水准点，下沉过程中每4h观测一次沉井上标示点的高差，当偏差大于10cm时，及时纠正。沉井上每次加载前后，加强观测给施工提供指导数据。并在沉井四周井壁上设置4根横向水平管，可随时表示出沉井的倾斜方向、及时调平。 b、轴线方面，在岸上设置沉井纵横轴观测桩，沉井下沉过程中及沉井加载前后进行连续观测，计算沉井偏角，及时纠偏。 c、沉井结构方面，下沉过程中，加强对沉井井壁的观测，看有无变形，并对弯矩最大处仔细观测，看有无裂纹产生。发现问题及时采取加内支撑、对撑，钢箍等措施，增大沉井的刚度。 8.爆破开挖 沉井下沉至岩面后，采用浅眼爆破松动岩层，然后采用风镐开挖。承台基坑形成后，沿承台四周挖一条30cm*30cm（宽*深）的汇水沟，并均匀布置4个汇水井，每个汇水井配一台抽水机抽水。 9.其它 承台内侧预埋爬梯以方便人员进出。