XX集团公司清洁生产方案案例.docVIP

方案编号 方案名称 方案简介 预计 投资 (万元) 预计效果 环境效益 经济效益 1 脱硫废液处理提盐装置 对脱硫液的复盐进行处理，提取出盐类，降低脱硫液的含盐量，减少对脱硫的影响，提高脱硫效率。 950 提高脱硫效率，降低硫化氢对环境的污染。 ---- 2 储煤场挡风抑尘墙工程 在储煤场四周加设10米高挡风墙，四周长度约为1070米，抑尘网采用厚度为0.88㎜钢质静电、喷塑金属网。 210 年可减少扬尘100吨。 年可节煤100吨/年，年可节约煤炭成本100吨/年×1100元/吨=11万元。 3 化产循环泵节能改造 用2套翔鹅高效节能泵A型泵的三元流叶轮替换原泵中2台水泵的三元流叶轮。 0 ---- 年节电率达到25%左右，年节省用电230万度，年可节约电费174.8万元。 4 氨水循环泵节能改造 用一台翔鹅高效节能泵替换一台14SH-9水泵，原水泵配套电机仍继续使用，不作更换，技改后的每台水泵交流接触器上加装累时器，记录单台主机运行时间。 0 ---- 年节电率达到28%左右，年可节省用电75.2万度，年可以节约电费约57.15万元。 5 空冷器用水改造 空冷器用水由脱盐水改为浅除盐水 5 ---- 节约一次水用量，降低药剂费用，延长混床树脂使用周期。 6 脱硫废液与蒸汽冷凝液分离 把脱硫废液与循环水、蒸汽冷凝液分离出来，用泵把循环水、蒸汽冷凝液输至熄焦池用于熄焦使用。 5 减少环境污染。 年节约熄焦用水量1.6万吨，年节约水费2.4万元。 7 加设熄焦水床 通过加设熄焦水床，减小水力冲击焦炭，减少焦丁焦沫含量，提高焦炭产量和强度。 5 减少熄焦水汽中灰尘量。 减少焦沫含量，提高焦炭产量和质量，每年增加焦炭冶金焦产量5000吨，年增加效益2000万元。 8 熄焦塔除尘系统改造 对熄焦塔内加设捕雾喷淋系统、清洗喷淋系统、除尘装置，在原除尘基础上进一步优化改造，熄焦塔外无明显灰尘，减少熄焦产生颗粒。 71 熄焦塔外无明显灰尘，减少熄焦产生颗粒，年可减少烟尘排放0.03吨。 回收焦末、焦尘，年创经济效益30万元。 9 煤场场地硬化 未硬化前煤炭与泥土、沙石及其他杂物混合进煤堆，影响焦炭质量；将煤场场地硬化后，可稳定提高焦炭质量，使顾客满意，并容易全面清理煤场，合理有效使用场地，防止煤与煤混合。 1000 ---- 节约煤炭1000吨，创经济效益100万元。 10 焦场场地硬化 将焦场场地硬化，可稳定提高焦炭质量，易于焦炭储存和装运。 1000 ---- 减少焦炭流失，创经济效益30万元。 11 输煤皮带通廊加设喷洒装置 输煤皮带通廊加设喷洒装置，降低空气中的粉尘，有效控制二次扬尘。 50 改善工作现场环境，保障职工身心健康 ---- 12 锅炉变频节能改造 在原有的一套工频电控操作台的基础上对引，鼓风机，给水泵加一套变频控制系统。 15 ---- 风机水泵的节能效果达到在20﹪―50﹪，节能改造后经济效益显著，以其节电30﹪，年节电78万度，电价0.76元计算期一年节约电费59.28万元。 13 加强焦炉工艺管理 加强焦炉工艺管理，控制塌煤率，防止煤、焦粉二次扬尘，减少皮带运输成本，减少皮带及拖拉机运输成本，降低工人劳动强度、防止煤的二次扬尘及炼焦煤污染，改善现场操作环境。 0 潜在环境效益 年创经济效益20万元。 14 水处理罗茨风机变频节能 在原有的基础上加90KW变频器一台 ，利用PLC程序控制对设备进行程序控制(省1台变频器) ，达到每8小时电机轮换工作一次。根据化验中含氧量工艺要求，实现手动控制电机变频调速，达到节约用电的目的。 6 ---- 通过罗茨风机变频节能，年节约用电7.8万度，节约电费5.93万元。 15 焦油渣回收利用 机械化氨水澄清槽产生的焦油渣，有专门容器集中收集，配入炼焦煤炼焦使用。 2 通过配入炼焦煤中炼焦，消除化产车间难以处理的焦油渣，同时又增加了焦炉煤气产量，是有效实用的一举两得的方案。 配入炼焦煤炼焦，年创造经济效益12万元。 16 煤场洒水装置 在煤场设有喷洒水装置，煤场四周设有排水沟。 50 防止煤尘飞扬5吨，减少对大气的污染。 减少煤炭飞扬流失，年减少煤炭损失5吨，年增加经济效益0.55万元。 17 焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛 在焦一皮带复线加设焦炭滚筒分级筛，把焦炭分级筛分。 30 ---- 通过焦炭滚筒分级筛，提高焦炭质量，增加经济效益。 18 厂区绿化 加大厂区绿化面积，创造良好健康的工作环境。 200 通过增加厂区绿化面积，净化厂区空气，为职工创造良好的工作环境。 ---- 19 筛焦楼除尘装置改造 对除尘器进行改造，改为40000m3/h的除尘器，提高了除尘效率，改善了工作环境。 120 除尘工程完成后，可彻底解决振动筛机生产的粉尘污染问题。除尘器出口含尘浓度 ＜30mg