2006化工系统综合与优化2－能量集成1 .ppt

- * - (a) (c) 图4-7 两股物流换热过程 夹点动画 - * - 图4-8 组合温焓线 - * - 2、夹点分析的问题表(Problem Table)法 问题表的构建 （1）按各物流的入口、出口温度分成若干温度区间。每一区间热物流比冷物流温度高?Tmin，以保证区间内冷热物流的温差要求。 （2）计算温度区间内的热平衡，以确定此区间内所需的加热量和冷却量，按所需外加热量计算。 （3）各温度区间之间可有自上而下的热量流通，但不能有逆向热量流通。 （4）为保证各温度区间之间的热通量≥0，根据级联计算，所需由外界加入的最小热量，即为最小加热公用工程用量，而由最后的一个温度区间流出的热量，即为最小冷却公用工程用量。 （5）温度区间之间的热通量为零处，即为夹点。 清华大学.化工系.生态工业研究中心 Center for Industrial Ecology Chem. Eng. Dept., Tsinghua University * * 节约型社会建设，节能的意义更大，国家十一五规划指标中第一年单位GDP能耗降低4％实现不了（升高了一些） * 我国开展20多年，目前仍有很多潜力 - * - 一、 概论 二、 换热网络综合简介 三、 夹点理论 四、 换热网络综合的目标 五、 最优夹点温差的确定 六、 夹点设计方法 七、 调优合并换热器 八、 多级公用工程 第二章 能量系统集成 - * - 九、 阈值问题 十、 换热网络综合实例 十一、 换热网络模拟 十二、 换热网络综合的数学规划法 十三、 换热网络的改造 十四、 换热网络综合的其它问题 十五、 热能动力系统集成 十六、 全厂总能系统 - * - 节能的意义 能量系统的范畴 节能潜力分析 节能的实践 节能的研究方法 过程系统节能技术的发展 热力学基础 －、概论 - * - 1、节能的意义 能源消耗逐年增加 过程系统能耗总量很大 过程工业产品单耗高，节能潜力大 节能的四个方面： 加强管理 改进设备 改进工艺 改进能量回收系统 - * - 2、能量系统的范畴 核心是换热网络 三个子系统互相影响密切相关，严格整体优化，系统分解优化 - * - 过程系统框图 工艺过程子系统 热回收 子系统 蒸汽动力 子系统 废热排出 原料 产品 能量供给 - * - 3、节能潜力分析 满足工艺生产过程对各种形式能量需求的能量系统的设计方案是多种多样的。 什么样的能量系统设计方案是经济上合理的、技术上可行的、投资和能耗费用最小的方案？通过什么方法可以获得这样的设计方案。 - * - 130 oC 2 1 Reactor 3 170 oC 190 oC 200 oC 90oC 125 oC 110 oC 130 oC 250 oC 150 oC H 120KW C 100KW Sep C2 100 oC H1 H2 C1 - * - 4、节能的实践 Linnhoff 提出夹点理论，创办UMIST/DPI以及Linnhoff Match公司，与ASPEN竞争。 迄今为止，夹点技术仍是过程系统工程领域近几十年来最大的一个突破。日本学者Umeda也同时提出夹点思想。 Linnhoff Match公司夹点实践，每个项目平均收益几十万美元/年，投资回收期为几个月～几十个月，表1－7表明过程系统节能约占50％。国内实践，炼厂，几百万人民币/年，原油终温上升10度，节约燃油。早期设计的改造潜力大。 - * - 5、节能的研究方法 热力学方法 数学规划法（Mathematical Programming） 人工智能方法：专家系统 - * - 热力学方法 热力学方法物理概念清楚，系统能量目标准确、设计规则有据，很适于工程设计人员在工程实际中应用。以热力学目标和投资费用目标相结合作为总的设计目标，以热力学方法为主，并结合经济目标优化的方法。 - * - 数学规划法 将所研究的问题整理成有目标函数和约束条件组成的数学模型，然后根据数学模型的类型选择适宜的优化方法进行求解。 用数学规划法求能量系统的最优系统流程和最优操作条件，理论上可得给定条件下的严格最优解。现有的计算方法和计算机能力仍难于求解大型复杂系统的优化问题，很难得到全局最优解。数学优化方法的另一个缺点是计算过程不透明，物理概念不清晰，难于被过程设计人员掌握而直接使用。 - * - 人工智能方法 应用专家系统，离工业实际应用尚有一定距离。 - * - 这三类方法是互相结合，相互渗透的，常是以某一方法为主，再辅以其它方法。例如以热力学方法确定能量系统的基本流程结构，以此为基础，再以数学规划法求得某些关键设计参数的优化值，对这样的结果再根据专家的经验考虑若干工程实际条件加以调整，以得到符合实际的优化方案。